Ball Grid Array: ໂຄງສ້າງ, ປະເພດ, ການປະກອບ ແລະ ຄວາມບົກພ່ອງ 

Ball Grid Array (BGA) ເປັນແພັກເກດຊິບນ້ອຍໆທີ່ໃຊ້ຫມາກບານ solder ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງແລະໄວ້ວາງໃຈໄດ້ໃນແຜ່ນຫມວດ. ມັນສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ການຫລັ່ງໄຫລຂອງສັນຍານໄວ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສະໄຫມໃຫມ່. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍເຖິງວິທີທີ່ໂຄງສ້າງ BGA ເຮັດວຽກ, ປະເພດ, ຂັ້ນຕອນການປະກອບ, ຄວາມບົກພ່ອງ, ການກວດສອບ, ການສ້ອມແປງ ແລະ ການນໍາໃຊ້ຢ່າງລະອຽດ.

ຄ1. ພາບລວມຂອງ Ball Grid Array

ຄ2. Anatomy of a Ball Grid Array

ຄ3. BGA Reflow ແລະ Joint Formation Process

ຄ4. BGA PoP Stacking on a PCB

ຄ5. ປະເພດຂອງແພັກເກດ BGA

ຄ6. ຜົນປະໂຫຍດຂອງ Ball Grid Array

ຄ7. ຂັ້ນຕອນການປະກອບ BGA ເທື່ອລະຂັ້ນ

ຄ8. ຄວາມບົກພ່ອງທົ່ວໄປຂອງ Ball Grid Array

ຄ9. ວິທີການກວດສອບ BGA

ຄ10. ການ ສ້ອມ ແປງ ແລະ ການ ສ້ອມ ແປງ BGA

ຄ11. ການນໍາໃຊ້ BGA ໃນເອເລັກໂຕຣນິກ

ຄ12. ການປຽບທຽບ BGA, QFP ແລະ CSP

ຄ13. ສະຫລຸບ

ຄ14. ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]

ພາບລວມຂອງ Ball Grid Array

Ball Grid Array (BGA) ແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບຊະນິດຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ໃນແຜ່ນຫມວດ, ບ່ອນທີ່ຫມາກບານນ້ອຍໆທີ່ຈັດຂຶ້ນໃນຕາຕະລາງຈະເຊື່ອມຕໍ່ຊິບກັບກະດານ. ບໍ່ຄືກັບແພັກເກດເກົ່າໆທີ່ມີຂາໂລຫະບາງໆ, BGA ໃຊ້ຫມາກບານ solder ນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງແລະໄວ້ວາງໃຈໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢູ່ ໃນ ແພັກເກດ, ພື້ນ ຖານ ທີ່ ເປັນ ຊັ້ນໆ ຈະ ສົ່ງ ສັນຍານ ຈາກ chip ໄປ ຫາ ຫມາກ ບານ solder ແຕ່ ລະ ຫນ່ວຍ. ເມື່ອກະດານຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຜົາ, ຫມາກບານຈະລະລາຍແລະຕິດແຫນ້ນກັບແຜ່ນຢູ່ PCB, ສ້າງການຜູກພັນທາງໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງ. BGA ເປັນທີ່ນິຍົມໃນທຸກມື້ນີ້ ເພາະມັນສາມາດຕິດຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນບ່ອນນ້ອຍໆ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສັນຍານເດີນທາງໄປໃນເສັ້ນທາງທີ່ສັ້ນໆ ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນການໄວ. ນອກຈາກນັ້ນ ມັນຍັງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກນ້ອຍກວ່າ ແລະ ເບົາລົງໂດຍບໍ່ສູນເສຍປະສິດທິພາບ.

Anatomy of a Ball Grid Array

• ສານຫຸ້ມຫໍ່ເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຊັ້ນນອກ, ປ້ອງກັນສ່ວນພາຍໃນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ.

• ຂ້າງລຸ່ມຂອງມັນແມ່ນ silicon die, ຊຶ່ງບັນຈຸຫມວດທີ່ເຮັດວຽກຂອງຊິບແລະເຮັດວຽກຂະບວນການທັງຫມົດ.

• ດາຍຕິດຢູ່ກັບພື້ນດິນທີ່ມີຮອຍທອງແດງທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເສັ້ນທາງໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊິບກັບກະດານ.

• ຢູ່ທາງລຸ່ມແມ່ນ solder ball array, ເປັນຕາຕະລາງຂອງຫມາກບານ solder ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແພັກເກດ BGA ກັບ PCB ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.

BGA Reflow ແລະ Joint Formation Process

• ຫມາກບານ solder ຕິດຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງແພັກເກດ BGA ແລ້ວ, ເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບອຸປະກອນ.

• PCB ຖືກ ຈັດ ຕຽມ ໂດຍ ການ ໃຊ້ solder paste ໃສ່ pad ບ່ອນ ທີ່ BGA ຈະ ຖືກ ວາງ ໄວ້.

• ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂຍງຄືນ, ການປະກອບເຂົ້າກັນຈະຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຫມາກບານ solder ລະລາຍ ແລະ ຕາມທໍາມະຊາດກັບແຜ່ນເພາະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜິວຫນ້າ.

• ເມື່ອສານ solder ເຢັນລົງແລະແຂງກະດ້າງ, ມັນຈະກາຍເປັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງແລະສະເຫມີກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບແລະ PCB.

BGA PoP Stacking on a PCB

Package-on-Package (PoP) ເປັນວິທີການຊຸດທີ່ອີງໃສ່ BGA ເຊິ່ງແພັກເກດຫມວດປະກອບສອງຫນ່ວຍຖືກວາງໄວ້ໃນຊື່ເພື່ອຮັກສາພື້ນທີ່ຂອງຄະນະກໍາມະການ. ແພັກເກດເບື້ອງລຸ່ມມີໂປຣແກຣມຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ແພັກເກດຂ້າງເທິງມັກຈະມີຄວາມຊົງຈໍາ. ທັງສອງແພັກເກດໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ BGA solder ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມັນຖືກຈັດຕຽມແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ reflow ດຽວກັນ. ໂຄງສ້າງນີ້ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ແຫນ້ນຫນາໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຂະຫນາດ PCB.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງ PoP Stacking

• ຊ່ວຍຫລຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ PCB, ເຮັດໃຫ້ມີຮູບແບບອຸປະກອນນ້ອຍໆ ແລະ ບາງໆ

• ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງສັນຍານສັ້ນລົງລະຫວ່າງເຫດຜົນ ແລະ ຄວາມຊົງຈໍາ, ປັບປຸງຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບ

• ອະນຸຍາດໃຫ້ແຍກຄວາມຊົງຈໍາແລະຫນ່ວຍຂະບວນການກ່ອນຈະສະສົມ

• ເຮັດໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ປັບປ່ຽນໄດ້, ສະຫນັບສະຫນູນຂະຫນາດຂອງຄວາມຊົງຈໍາຫຼືລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ

ປະເພດຂອງແພັກເກດ BGA

ຜົນປະໂຫຍດຂອງ Ball Grid Array

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຂັມທີ່ສູງກວ່າ

ແພັກເກດ BGA ສາມາດມີຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຈຸດໃນບ່ອນຈໍາກັດເພາະຫມາກບານ solder ຖືກຈັດຂຶ້ນໃນຕາຕະລາງ. ການ ອອກ ແບບ ນີ້ ເຮັດ ໃຫ້ ມັນ ເປັນ ໄປ ໄດ້ ທີ່ ຈະ ຕິດ ກັບ ເສັ້ນ ທາງ ຫລາຍ ກວ່າ ເກົ່າ ສໍາ ລັບ ສັນຍານ ໂດຍ ບໍ່ ຕ້ອງ ເຮັດ ໃຫ້ chip ໃຫຍ່ ຂຶ້ນ.

ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າ

ເນື່ອງຈາກຫມາກບານ solder ສ້າງເສັ້ນທາງສັ້ນໆແລະກົງໄປກົງມາ, ສັນຍານສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະຕ້ານທານຫນ້ອຍລົງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊິບເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນຫມວດທີ່ຕ້ອງການການສື່ສານໄວ.

ປັບປຸງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

BGAs ແຜ່ ຄວາມ ຮ້ອນ ໃຫ້ ເທົ່າ ທຽມ ກັນ ເພາະ ຫມາກ ບານ ທີ່ ເຮັດ ໃຫ້ ຄວາມ ຮ້ອນ ໄຫລ ໄດ້ ດີກວ່າ. ສິ່ງນີ້ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຊິບທົນທານໄດ້ດົນກວ່າໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ຕໍ່ເນື່ອງ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົນໄກທີ່ແຂງແຮງກວ່າ

ໂຄງສ້າງ ball-to-pad ຈະສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼັງຈາກການເຜົາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທົນທານຫຼາຍຂຶ້ນແລະມີໂອກາດຫນ້ອຍລົງທີ່ຈະຫັກພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການເຄື່ອນໄຫວ.

ການອອກແບບທີ່ນ້ອຍກວ່າແລະເບົາກວ່າ

ການຫຸ້ມຫໍ່ BGA ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນທີ່ຈະສ້າງຜະລິດຕະພັນນ້ອຍໆ ເພາະມັນໃຊ້ບ່ອນຫນ້ອຍກວ່າເມື່ອສົມທຽບກັບແພັກເກດເກົ່າ.

ຂັ້ນຕອນການປະກອບ BGA ເທື່ອລະຂັ້ນ 

• ການພິມ Solder Paste

ເຈ້ຍ ໂລຫະ ຈະ ຕິດ ໃສ່ ແຜ່ນ PCB ໃນ ປະລິມານ ທີ່ ວັດ ແທກ ໄດ້. ປະລິມານການຕິດທີ່ສະຫມ່ໍາສະເຫມີເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມສູງຂອງຂໍ້ຕໍ່ແລະປຽກທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຫລັ່ງໄຫລ.

• ການວາງສ່ວນປະກອບ

ລະບົບ pick-and-place ວາງ ແພັກເກດ BGA ໃສ່ pads ທີ່ ຕິດ ຢູ່ ກັບ solder. pads ແລະ solder ball ສອດຄ່ອງກັນທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜິວຫນ້າຕາມທໍາມະຊາດໃນລະຫວ່າງການຫລັ່ງໄຫລ.

• ການເຊື່ອມໂຍງຄືນ

ກະດານຈະເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານເຕົາໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ບ່ອນທີ່ຫມາກບານ solder ລະລາຍແລະຜູກພັນກັບແຜ່ນ. ຮູບ ຮ່າງ ຂອງ ຄວາມ ຮ້ອນ ທີ່ ແຈ່ມ ແຈ້ງ ຈະ ປ້ອງ ກັນ ຄວາມ ຮ້ອນ ເກີນ ໄປ ແລະ ສົ່ງ ເສີມ ການ ສ້າງ ຂໍ້ ມູນ ທີ່ ສະ ຫມ່ໍາ ສະ ເຫມີ.

• ໄລຍະຄວາມເຢັນ

ສ່ວນປະກອບຈະຄ່ອຍໆເຢັນລົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ solder. ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນຈະລົດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ, ປ້ອງກັນການແຕກ, ແລະ ລົດໂອກາດທີ່ຈະເກີດຊ່ອງວ່າງ.

• ການກວດ ສອບ ຫລັງ ຈາກ ການ ປ່ຽນ ແປງ

ການປະກອບທີ່ສໍາເລັດແລ້ວຈະໄດ້ຮັບການກວດສອບຜ່ານການກວດ X-ray ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ການທົດສອບການກວດສອບຂອບເຂດ ຫຼື ການກວດສອບທາງໄຟຟ້າ. ການກວດ ສອບ ເຫລົ່າ ນີ້ ຢືນຢັນ ການ ຈັດ ຕຽມ ທີ່ ຖືກຕ້ອງ, ການ ສ້າງ ຂໍ້ ມູນ ເຕັມ ສ່ວນ ແລະ ຄຸນ ນະ ພາບ ຂອງ ການ ເຊື່ອມ ໂຍງ.

ຄວາມບົກພ່ອງທົ່ວໄປຂອງ Ball Grid Array

Misalignment - ແພັກເກດ BGA ເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ຫມາກບານ solder ນັ່ງຢູ່ນອກໃຈກາງຂອງແຜ່ນ. ການເຄື່ອນເຫນັງຫຼາຍເກີນໄປອາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການຟື້ນຟູ.

ຫມວດເປີດ - ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຫມາກບານຂາດອອກຈາກແຜ່ນ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການເຊື່ອມໂຍງບໍ່ພຽງພໍ, ການຕິດຢາງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ ຫຼືການເປິເປື້ອນຂອງແຜ່ນ.

Shorts / Bridges - ຫມາກບານທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຕິດຕໍ່ກັນໂດຍບໍ່ຕັ້ງໃຈໂດຍ solder ເກີນໄປ. ຄວາມບົກພ່ອງນີ້ຕາມປົກກະຕິແລ້ວເປັນຜົນມາຈາກການຕິດເຊັດຫຼາຍເກີນໄປ, ການບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

ຊ່ອງຫວ່າງ - ຖົງອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນຂໍ້ solder ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງມັນອ່ອນແອ ແລະ ຫລຸດຜ່ອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍເປັນບາງຄັ້ງພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຫຼືພາລະໄຟຟ້າ.

Cold Joints - Solder ທີ່ບໍ່ລະລາຍ ຫຼື ປຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະກາຍເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ. ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ ຫຼືການກະຕຸ້ນຂອງຂະບວນການບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫານີ້ໄດ້.

ຫມາກບານທີ່ຂາດ ຫຼື ຕົກລົງ - ຫມາກບານ solder ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຫລຸດອອກຈາກແພັກເກດ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນການຈັດການໃນລະຫວ່າງການປະກອບຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່, ຫຼືຈາກການກະທົບທາງເຄື່ອງຈັກໂດຍບັງເອີນ.

Cracked Joints - Solder joints ຫັກເມື່ອເວລາຜ່ານໄປເນື່ອງຈາກການຫມູນວຽນຄວາມຮ້ອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ການກົ້ມຂອງກະດານ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າອ່ອນແອແລະອາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ວິທີການກວດສອບ BGA

ການ ສ້ອມ ແປງ ແລະ ການ ສ້ອມ ແປງ BGA

• ໃຫ້ ຄວາມ ຮ້ອນ ກ່ອນ board ເພື່ອ ຫລຸດຜ່ອນ ຄວາມ ຕົກ ຕະລຶງ ຂອງ ຄວາມ ຮ້ອນ ແລະ ລົດ ຄວາມ ແຕກ ຕ່າງ ຂອງ ອຸນຫະພູມ ລະຫວ່າງ PCB ແລະ ແຫລ່ງ ຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການບິດເບືອນ ຫຼື delamination.

• ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ໂດຍໃຊ້ລະບົບການສ້ອມແປງອາກາດຮ້ອນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເຮັດໃຫ້ຫມາກບານ solder ອ່ອນລົງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃກ້ໆຮ້ອນເກີນໄປ.

• ເອົາ BGA ທີ່ ບົກພ່ອງ ອອກ ດ້ວຍ ເຄື່ອງມື ດູດ ເມື່ອ solder ເຖິງ ຈຸດ ລະລາຍ ຂອງ ມັນ. ສິ່ງ ນີ້ ຈະ ປ້ອງ ກັນ ການ ຍົກ pad ແລະ ປົກ ປ້ອງ ຜິວ ຫນັງ PCB.

• ທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນທີ່ເປີດອອກໂດຍໃຊ້ເຄືອຂ່າຍ ຫຼື ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອນ້ອຍໆເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ເຫຍື້ອເກົ່າ ແລະ ເສດເຫຼືອ. ຜິວຫນ້າທີ່ສະອາດແລະຮາບພຽງເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະປຽກຢ່າງເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການປະກອບຄືນ.

• ໃຊ້ solder ໃຫມ່ ຫຼື reball ສ່ວນປະກອບເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມສູງແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງຫມາກບານ solder ທີ່ສະເຫມີກັນ. ທາງເລືອກທັງສອງຈະກຽມແພັກເກດສໍາລັບການຈັດຕຽມທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປັບປຸງຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

• ຕິດຕັ້ງ BGA ຄືນໃຫມ່ ແລະ ດໍາເນີນ ການ reflow, ປ່ອຍ ໃຫ້ solder ລະລາຍ ແລະ ສອດຄ່ອງ ກັບ pads ຜ່ານ ຄວາມ ກົດ ດັນ ຂອງ ຜິວຫນ້າ.

• ດໍາເນີນການກວດສອບ X-ray ຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງເພື່ອຢືນຢັນການສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຈັດຕຽມ ແລະ ການຂາດຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່.

ການນໍາໃຊ້ BGA ໃນເອເລັກໂຕຣນິກ

ອຸປະກອນໂທລະສັບມືຖື

BGAs ຖືກໃຊ້ໃນໂທລະສັບມືຖືແລະແທັບເລັດສໍາລັບໂປຣແກຣມ, ຄວາມຊົງຈໍາ, module ການຈັດການພະລັງງານ ແລະ chipset ການສື່ສານ. ຂະຫນາດ ນ້ອຍໆ ແລະ ຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ຂອງ I / O ສູງ ສົ່ງ ເສີມ ການ ອອກ ແບບ ທີ່ ບາງ ແລະ ການ ດໍາ ເນີນ ຂໍ້ ມູນ ທີ່ ວ່ອງ ໄວ.

ຄອມພິວເຕີ ແລະ ຄອມພິວເຕີ

ໂປຣແກຣມກາງ, ຫນ່ວຍຮູບພາບ, chipset ແລະ module ຄວາມຊົງຈໍາຄວາມໄວສູງມັກໃຊ້ແພັກເກດ BGA. ຄວາມທົນທານຄວາມຮ້ອນຕໍ່າແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ແຂງແຮງຊ່ວຍຮັບມືກັບວຽກງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

ອຸປະກອນເຄືອຂ່າຍ ແລະ ການສື່ສານ

Routers, switches, base station ແລະ optical module ເພິ່ງ ພາ ອາ ໄສ BGA ສໍາລັບ IC ທີ່ ມີ ຄວາມ ໄວ ສູງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງເຮັດໃຫ້ການຈັດການກັບສັນຍານມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ໄວ້ໃຈໄດ້.

ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ໃຊ້

ເຄື່ອງຫຼິ້ນເກມ, ໂທລະພາບສະຫຼາດ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະ ອຸປະກອນປະຈໍາບ້ານມັກຈະມີສ່ວນປະກອບຂອງຂະບວນການແລະຄວາມຊົງຈໍາທີ່ຕິດຢູ່ BGA. ແພັກເກດນີ້ສະຫນັບສະຫນູນແບບແຜນທີ່ສັ້ນໆ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວ.

ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດ

ຫນ່ວຍ ຄວບ ຄຸມ, module radar, ລະບົບ infotainment ແລະ ເຄື່ອງ ເອ ເລັກ ທຣອນ ນິກ ຄວາມ ປອດ ໄພ ໃຊ້ BGA ເພາະ ມັນ ທົນ ຕໍ່ ການ ສັ່ນ ສະ ເທືອນ ແລະ ການ ຫມູນ ວຽນ ຂອງ ຄວາມ ຮ້ອນ ເມື່ອ ຖືກ ປະກອບ ເຂົ້າກັນ ຢ່າງ ຖືກຕ້ອງ.

ລະບົບອຸດສະຫະກໍາ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ

Motion controllers, PLCs, robotics hardware ແລະ module monitoring ໃຊ້ໂປຣແກຣມແລະຄວາມຊົງຈໍາທີ່ອີງໃສ່ BGA ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວົງຈອນຫນ້າທີ່ຍາວນານ.

ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດ

ອຸປະກອນການວິນິໄສ, ລະບົບຮູບພາບ ແລະ ເຄື່ອງມືການແພດແບບກະເປົ໋າໄດ້ລວມເອົາ BGA ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການປະກອບເຂົ້າກັນທີ່ສັ້ນໆ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ການປຽບທຽບ BGA, QFP ແລະ CSP

ການສະຫລຸບ 

ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ BGA ໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ປະສິດທິພາບຂອງສັນຍານທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ການຈັດການກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການອອກແບບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສັ້ນໆ. ດ້ວຍວິທີການປະກອບ, ການກວດສອບ ແລະ ການສ້ອມແປງທີ່ເຫມາະສົມ, BGAs ຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວໃນຫຼາຍໂປຣແກຣມທີ່ກ້າວຫນ້າ. ໂຄງສ້າງ, ຂະບວນການ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຂໍ້ທ້າທາຍເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງແກ້ໄຂພື້ນຖານສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]

ຫມາກບານ BGA solder ເຮັດຈາກຫຍັງ?

ຕາມປົກກະຕິແລ້ວມັນເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ເຮັດຈາກກະປ໋ອງເຊັ່ນ SAC (tin-silver-copper) ຫຼື SnPb. ໂລຫະມີຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມການລະລາຍ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ແລະຄວາມທົນທານ.

ເປັນຫຍັງ BGA warpage ຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງ reflow?

ການບິດເບືອນເກີດຂຶ້ນເມື່ອແພັກເກດ BGA ແລະ PCB ຂະຫຍາຍຕົວໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອມັນຮ້ອນຂຶ້ນ. ການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ແພັກເກດກົ້ມແລະຍົກຫມາກບານ solder ອອກຈາກແຜ່ນ.

ອັນໃດຈໍາກັດການສະເຫນີ BGA ຕ່ໍາສຸດທີ່ PCB ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນໄດ້?

ຄວາມ ສູງ ສຸດ ແມ່ນ ຂຶ້ນ ຢູ່ ກັບ ຄວາມ ກວ້າງ ຂອງ ຜູ້ ສ້າງ PCB, ຂອບ ເຂດ ຊ່ອງ ວ່າງ, ຜ່ານ ຂະ ຫນາດ ແລະ ການ stack-up. pitch ນ້ອຍໆຕ້ອງມີການອອກແບບ microvias ແລະ HDI PCB.

ການກວດສອບຄວາມເຊື່ອຖືຂອງ BGA ຫຼັງຈາກການປະກອບເຂົ້າກັນແນວໃດ?

ການທົດສອບເຊັ່ນ ການຫມູນວຽນອຸນຫະພູມ, ການທົດສອບຄວາມສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການທົດສອບການຕົກລົງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເປີດເຜີຍຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ, ແຕກ, ຫຼືຄວາມອ່ອນເພຍຂອງໂລຫະ.

ກົດການອອກແບບ PCB ອັນໃດທີ່ຈໍາເປັນເມື່ອເດີນທາງພາຍໃຕ້ BGA?

ການເດີນທາງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຮອຍຂອງ impedance, ແບບແຜນການແຕກແຍກທີ່ເຫມາະສົມ, ຜ່ານ via-in-pad ເມື່ອຈໍາເປັນ ແລະ ການຈັດການກັບສັນຍານຄວາມໄວສູງຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ຂະບວນການ reballing ຂອງ BGA ເຮັດແນວໃດ?

ການ ເອົາ ຫມາກ ບານ ເກົ່າ ອອກ ໄປ, ທໍາ ຄວາມ ສະອາດ ແຜ່ນ, ໃຊ້ ເຈ້ຍ, ຕື່ມ ຫມາກ ບານ ໃຫມ່, ໃຊ້ flux ແລະ ຮ້ອນ ຫໍ່ ເພື່ອ ຕິດ ຫມາກ ບານ ໃຫ້ ເທົ່າ ທຽມ ກັນ.