Dual Inline Packages (DIPs) ເປັນຮູບແບບຫມວດປະກອບທີ່ຮູ້ຈັກໄດ້ແລະຍືນຍົງທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍໆ ແລະ ແບບແຜນຂອງເຂັມມາດຕະຖານ, DIPs ຍັງມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໃນການສຶກສາ, ການສ້າງແບບຢ່າງ ແລະ ລະບົບເກົ່າ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວ່າແພັກເກດ DIP ແມ່ນຫຍັງ, ສ້າງແນວໃດ, ລັກສະນະສໍາຄັນ, ການປ່ຽນແປງ, ຜົນປະໂຫຍດ, ຂໍ້ຈໍາກັດ ແລະ ບ່ອນທີ່ຍັງໃຊ້ທົ່ວໄປໃນທຸກມື້ນີ້.
ຄ1. Dual Inline Package (DIP) ພາບລວມ
ຄ2. ໂຄງສ້າງຂອງແພັກເກດ DIP
ຄ3. ລັກສະນະເດັ່ນຂອງແພັກເກດ Dual Inline
ຄ4. ເລກ Pin ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງມາດຕະຖານ
ຄ5. ປະເພດຂອງແພັກເກດ Dual Inline
ຄ6. ICs ທົ່ວໄປທີ່ມີໃນຮູບແບບ DIP
ຄ7. ข้อดีແລະຂໍ້ເສຍຫາຍຂອງແພັກເກດ DIP
ຄ8. ແພັກເກດ DIP vs SMT
ຄ9. ການນໍາໃຊ້ແພັກເກດ Dual Inline
ຄ10. ການປຽບທຽບ DIP ແລະ SOIC
ຄ11. ການຕິດຕັ້ງແພັກເກດສອງແຖວ
ຄ12. ສະຫລຸບ
ຄ13. ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]

Dual Inline Package (DIP) ພາບລວມ
Dual Inline Package (DIP) ແມ່ນແພັກເກດປະເພດຫນຶ່ງຂອງຫມວດປະກອບ (IC) ທີ່ກໍານົດໂດຍຮ່າງກາຍສີ່ຫລ່ຽມທີ່ມີເຂັມສອງແຖວທີ່ຍາວອອກຈາກຂ້າງກົງກັນຂ້າມ. ເຂັມມີຊ່ອງຫວ່າງຕາມມາດຕະຖານແລະມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຜ່ານຮູ. ຕາມ ປົກກະຕິ ແລ້ວ DIP ຈະ ຫຸ້ມ ຫໍ່ semiconductor die ຢູ່ ໃນ ເຮືອນ plastic ຫລື ceramic, ໂດຍ ມີ ການ ຕິດ ຕໍ່ ພາຍ ໃນ ທີ່ ຕິດ ຕໍ່ ກັບ ເຂັມ ພາຍ ນອກ.
ໂຄງສ້າງຂອງແພັກເກດ DIP

ແພັກເກດ DIP ຖືກແບ່ງແຍກໂດຍອີງຕາມໂຄງສ້າງພາຍໃນ ແລະ ວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການຜະນຶກ semiconductor die. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ້ວາງໃຈ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ. ປະເພດຫຼັກລວມມີ:
• Multi-layer ceramic dual-inline DIP – ໃຫ້ຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ອຸດສະຫະກໍາ.
• Single-layer ceramic dual-inline DIP – ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານກົນໄກແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບໂປຣແກຣມທີ່ຕ້ອງການພໍດີໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າຜະລິດທີ່ຕ່ໍາກວ່າ.
• DIP ແບບ Lead-frame – ໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນໂລຫະເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ດາຍ, ລວມທັງໂຄງສ້າງທີ່ຜະນຶກດ້ວຍແກ້ວເພື່ອປັບປຸງການປົກປ້ອງທີ່ປິດບັງ, ໂຄງສ້າງທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຢາງເພື່ອການຜະລິດປະລິມານສູງ, ແລະ ແພັກເກດທີ່ຜະນຶກດ້ວຍແກ້ວທີ່ລະລາຍຕໍ່າເພື່ອຄວາມທົນທານທີ່ສົມດຸນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ.
ລັກສະນະເດັ່ນຂອງແພັກເກດ Dual Inline
• ສອງແຖວທີ່ຄ້າຍກັນຂອງເຂັມທີ່ຫ່າງໄກເທົ່າກັນເຮັດໃຫ້ການຈັດຕຽມ, ການລະບຸຕົວ ແລະ ແຜນການ PCB ທີ່ສອດຄ່ອງກັນງ່າຍຂຶ້ນ.
• Pins ຜ່ານ PCB ແລະ ຖືກ soldered ຢູ່ ອີກ ເບື້ອງ ຫນຶ່ງ, ໃຫ້ ການ ຕິດ ເຄື່ອງ ຈັກ ທີ່ ເຂັ້ມ ແຂງ.
• ຮ່າງກາຍແພັກເກດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະພື້ນທີ່ຜິວຫນ້າທີ່ເປີດເຜີຍເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະບາຍໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນໂປຣແກຣມທີ່ມີພະລັງຕໍ່າເຖິງປານກາງ.
• DIPs ເຫມາະສົມກັບຊ່ອງ IC ມາດຕະຖານ, ເຂົ້າຈີ່, perfboards ແລະ ການອອກແບບ PCB ຜ່ານຮູຕາມປະເພນີ.
• ການຕັ້ງຕົວເລກ pin ທີ່ເຫັນໄດ້ ແລະ ເຄື່ອງຫມາຍ pin-1 ທີ່ກໍານົດໄວ້ຈະຫລຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບງ່າຍຂຶ້ນ.
ເລກ Pin ແລະ ຊ່ອງ ວ່າງ ມາດຕະຖານ
ຈໍານວນ Pin
• 8-pin DIP – ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ IC analog ນ້ອຍໆ ແລະ ຫນ້າທີ່ການຄວບຄຸມທີ່ງ່າຍໆ
• 14-pin DIP – ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອຸປະກອນ logic ພື້ນຖານ
• 16-pin DIP – ມັກພົບໃນ interface ແລະ ICs ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊົງຈໍາ
• 24-pin DIP – ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຄວບຄຸມລະດັບກາງແລະອຸປະກອນຄວາມຈໍາ
• 40-pin DIP – ໃຊ້ສໍາລັບຫມວດ logic ທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນ ແລະ microprocessors ໃນຕອນຕົ້ນ
ໄລຍະຫ່າງຂອງເຂັມ
• ຂອບເຂດຂອງເຂັມ: 2.54 mm (0.1 inch) ລະຫວ່າງເຂັມທີ່ຢູ່ໃກ້ໆ
• ຊ່ອງຫວ່າງແຖວ: ຕາມປົກກະຕິແລ້ວ 7.62 mm (0.3 inch) ລະຫວ່າງສອງແຖວ
ປະເພດຂອງແພັກເກດ Dual Inline

• Plastic DIP (PDIP) – ຊະນິດທີ່ທໍາມະດາແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ໃຊ້, ການສ້າງຕົ້ນແບບ ແລະ ຫມວດທົ່ວໄປ.

• Ceramic DIP (CDIP) – ໃຫ້ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ, ຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມເຢັນ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງອຸດສະຫະກໍາ ແລະ ການທະຫານ.

• Shrink DIP (SDIP) – ມີຮ່າງກາຍທີ່ແຄບກວ່າໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງມາດຕະຖານ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂຶ້ນໃນ PCB.

• Windowed DIP (CWDIP) - ຮ່ວມ ດ້ວຍ ປ່ອງຢ້ຽມ quartz ທີ່ ເຮັດ ໃຫ້ ແສງ ultraviolet ລຶບ ອຸປະກອນ ຄວາມ ຊົງ ຈໍາ EPROM ໂດຍ ບໍ່ ຕ້ອງ ເອົາ chip ອອກ ໄປ.

• Skinny DIP – ມີຄວາມກວ້າງຂອງຮ່າງກາຍທີ່ຫລຸດລົງພ້ອມກັບຄວາມສູງຂອງເຂັມດຽວກັນ, ຊ່ວຍຮັກສາພື້ນທີ່ຂອງກະດານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດຂອງ DIP.
• Solder-bump DIP - ໃຊ້ lead ທີ່ ຍົກ ຂຶ້ນ ເລັກ ນ້ອຍ ຫລື ເປັນ ຮູບ ຮ່າງ ເພື່ອ ປັບປຸງ ການ ຫລັ່ງ ໄຫລ ຂອງ solder ແລະ ຄວາມ ໄວ້ ວາງ ໃຈ ຂອງ joint ໃນ ລະຫວ່າງ ການ ປະກອບ ຜ່ານ ຮູ.
IC ທົ່ວໄປທີ່ມີໃນຮູບແບບ DIP
• Logic ICs, ດັ່ງ ເຊັ່ນ 7400 series, ຖືກ ໃຊ້ ຢ່າງ ກວ້າງ ຂວາງ ສໍາ ລັບ ຫນ້າ ທີ່ ພື້ນ ຖານ ຂອງ logic digital
• ເຄື່ອງຂະຫຍາຍການດໍາເນີນງານ ລວມທັງ LM358 ແລະ LM741 ເຊິ່ງພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນຫມວດການປັບປຸງສັນຍານ analog
• Microcontrollers ເຊັ່ນ ATmega328P ແລະ PIC16F series ທີ່ນິຍົມຊົມຊອບສໍາລັບລະບົບການຮຽນຮູ້ແລະໂຄງການທີ່ງ່າຍໆ
• ອຸປະກອນຄວາມຊົງຈໍາ ລວມທັງ EEPROM ແລະ RAM ຊະນິດເກົ່າໆ ທີ່ໃຊ້ໃນໂປຣແກຣມຄວາມຊົງຈໍາທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ເກົ່າ
• IC ເວລາ, ໂດຍສະເພາະ 555 timer, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີສໍາລັບເວລາ, ການສ້າງ pulse ແລະ ຫມວດຄວບຄຸມ
• ຈົດທະບຽນການປ່ຽນແປງເຊັ່ນ 74HC595 ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຂໍ້ມູນແລະການປ່ຽນແປງແບບຕໍ່ເນື່ອງເປັນແບບດຽວກັນ
ข้อดีແລະข้อเสียຂອງແພັກເກດ DIP
ຜົນປະໂຫຍດ
• ການສະຫນັບສະຫນູນທາງດ້ານກົນໄກທີ່ເຂັ້ມແຂງຈາກການ solder ຜ່ານຮູ, ຫລຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການຈັດການ
• ການກວດສອບແບບກົງໄປກົງມາ ແລະ ການກວດສອບຂໍ້ມູນ
• ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຫມວດຄວາມໄວຕໍ່າເຖິງປານກາງ
• ຫຸ້ມຢາງຫຼື ceramic ທີ່ທົນທານເພື່ອປົກປ້ອງ die ພາຍໃນ
ຂໍ້ເສຍຫາຍ
• ຮອຍ PCB ໃຫຍ່ ທີ່ ຈໍາກັດ ປະສິດທິພາບ ຂອງ ອາ ວະ ກາດ
• ຈໍາ ນວນ pin ທີ່ ຈໍາ ກັດ ເມື່ອ ປຽບທຽບ ໃສ່ ກັບ ແພັກເກດ ທີ່ ຕິດ ຢູ່ ເທິງ ຜິວ ຫນັງ ໃນ ສະ ໄຫມ ໃຫມ່
• ນໍາພາ ຍາວ ກວ່າ ທີ່ ສາມາດ ນໍາ ຜົນ ກະທົບ ຂອງ ກາຝາກ ໃນ frequency ທີ່ ສູງ ກວ່າ
• ຄວາມເຫມາະສົມຈໍາກັດສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມໄວສູງ ຫຼື ການປະກອບເຂົ້າກັນສູງ
ແພັກເກດ DIP vs SMT

| ລັກສະນະ | DIP | SMT |
|---|---|---|
| ຂະຫນາດ | ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮ່າງກາຍ ແລະ lead ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ | ນ້ອຍກວ່າ ແລະ ນ້ອຍກວ່າ |
| ການຕິດຕັ້ງ | ຜ່ານ ຮູ | Surface-mount |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຂັມ | ຈໍາກັດ | ສູງ |
| ການຈັດການດ້ວຍມື | ງ່າຍທີ່ຈະໃສ່ແລະປ່ຽນແທນ | ຍາກກວ່າເນື່ອງຈາກຂະຫນາດນ້ອຍ |
| ອັດຕະໂນມັດ | ການສະຫນັບສະຫນູນຈໍາກັດສໍາລັບການປະກອບຄວາມໄວສູງ | ເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການປະກອບອັດຕະໂນມັດ |
| ການຜູກພັນຄວາມຮ້ອນ | ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນພໍດີຜ່ານນໍາພາ | ປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການຕິດຕໍ່ PCB ໂດຍກົງ |
| ການໃຊ້ໃນສະໄຫມປັດຈຸບັນ | ເສື່ອມ ໂຊມ | ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ |
ການນໍາໃຊ້ແພັກເກດ Dual Inline
• ການສຶກສາເອເລັກໂຕຣນິກ: ການເຫັນໄດ້ຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງສະຫນັບສະຫນູນການຮຽນຮູ້, ການວິເຄາະຫມວດ ແລະ ການປະກອບດ້ວຍຕົວເອງ.
• ການສ້າງແບບຢ່າງແລະການປະເມີນຜົນ: ຊ່ອງຫວ່າງມາດຕະຖານອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັ້ງແລະປັບປຸງຫມວດຢ່າງວ່ອງໄວໃນໄລຍະທໍາອິດຂອງການພັດທະນາ.
• ເຄື່ອງ ເອ ເລັກ ທຣອນ ນິກ ແລະ ເຄື່ອງ ເອ ເລັກ ທຣອນ ນິກ retro: ການ ອອກ ແບບ ເກົ່າ ແລະ ສ່ວນ ປະ ກອບ ທີ່ ເກົ່າ ແກ່ ເພິ່ງ ອາ ໄສ ຮູບ ແບບ DIP.
• ອຸປະກອນອຸດສະຫະກໍາ ແລະ ອຸປະກອນເກົ່າ: board ຜ່ານຮູທີ່ມີຢູ່ມັກຈະຕ້ອງມີສ່ວນປ່ຽນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
• ອຸປະກອນໂປຣແກຣມທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້: EPROMs ແລະ microcontrollers ບາງຊະນິດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຕິດຕັ້ງ socketed.
• Optocouplers ແລະ reed relays: ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກແລະການແຍກໄຟຟ້າສະຫນັບສະຫນູນການຫຸ້ມຫໍ່ຜ່ານຮູ.
ການປຽບທຽບ DIP ແລະ SOIC

| ລັກສະນະ | DIP | SOIC |
|---|---|---|
| ການຕິດຕັ້ງ | ຜ່ານ ຮູ | Surface-mount |
| ສະເຫນີ | 2.54 mm | 0.5–1.27 mm |
| ຂະຫນາດ | ຮ່າງກາຍ ແລະ ຮອຍ ຕີນ ທີ່ ໃຫຍ່ ກວ່າ | ນ້ອຍກວ່າ ແລະ ນ້ອຍກວ່າ |
| ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ | ດີສໍາລັບຫມວດຄວາມໄວຕໍ່າເຖິງປານກາງ | ຄວາມຊື່ສັດຂອງສັນຍານທີ່ດີກວ່າ ແລະ ການຫລຸດຜ່ອນກາຝາກ |
| ຄ່າປະກອບ | ລຸ່ມສໍາລັບການປະກອບດ້ວຍມື ຫຼື ປະລິມານຕ່ໍາ | ການຕັ້ງຄ່າທໍາອິດທີ່ສູງກວ່າ ແຕ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ |
ການຕິດຕັ້ງແພັກເກດສອງແຖວ
• ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮູແລະທິດທາງຂອງເຂັມທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຮູບແບບ PCB ແລະ ເຄື່ອງຫມາຍ pin-1 ໃນ IC.
• ໃສ່ IC ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຂັມທັງຫມົດຊື່ແລະສອດຄ່ອງກັບຮູ PCB ກ່ອນຈະໃຊ້ຄວາມກົດດັນ.
• Solder ແຕ່ລະເຂັມໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ, ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສະເຫມີ ແລະ solder ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຂົວ, ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຢັນ ຫຼື ການສະສົມຂອງ solder ຫຼາຍເກີນໄປ.
• ກວດ ເບິ່ງ ຂໍ້ ຕໍ່ solder ສໍາ ລັບ ຮູບ ຮ່າງ ທີ່ ສະ ຫມ່ໍາ ສະ ເຫມີ, ປຽກ ທີ່ ເຫມາະ ສົມ ແລະ ການ ຕິດ ຕໍ່ ທີ່ ປອດ ໄພ.
• ໃຊ້ຊ່ອງ IC ເມື່ອຄາດຫມາຍວ່າຕ້ອງປ່ຽນ, ທົດສອບ ຫຼື ຍົກລະດັບອຸປະກອນເລື້ອຍໆ.
• ຈັບ IC ຄ່ອຍໆ ເພາະແຮງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເຂັມກົ້ມຫຼືເຄັ່ງຕຶງຮ່າງກາຍແພັກເກດ.
ການສະຫລຸບ
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກສະໄຫມໃຫມ່ສ່ວນຫຼາຍເພິ່ງພາອາໄສເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຕິດຢູ່ຫນ້າຜິວຫນ້າ, ແຕ່ແພັກເກດສອງແຖວຍັງຮັບໃຊ້ບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຂົ້າເຖິງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການທົດແທນ. ຊ່ອງຫວ່າງມາດຕະຖານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບຜ່ານຮູເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການຮຽນຮູ້, ການທົດສອບ, ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ອຸປະກອນເກົ່າ. ການເຂົ້າໃຈແພັກເກດ DIP ຊ່ວຍໃຫ້ແຈ່ມແຈ້ງວ່າເປັນຫຍັງຮູບແບບເກົ່ານີ້ຈຶ່ງຍັງມີປະໂຫຍດເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີການແພັກເກດຈະພັດທະນາຂຶ້ນ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]
ແພັກເກດ DIP ຍັງຜະລິດໃນທຸກມື້ນີ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານການຜະລິດມີຫນ້ອຍກວ່າທີ່ຜ່ານມາ, logic ICs, op-amps, timers, microcontrollers, optocouplers ແລະ relays ຍັງມີຢູ່ໃນຮູບແບບ DIP ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການສຶກສາ, ການສ້າງແບບຢ່າງ, ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ລະບົບເກົ່າ.
ເປັນຫຍັງແພັກເກດ DIP ຈຶ່ງໃຊ້ IC sockets ແທນທີ່ຈະ soldering ໂດຍກົງ?
IC sockets ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນ, ທົດສອບ ແລະ ປັບປຸງໄດ້ງ່າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງ solder. ສິ່ງນີ້ລົດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນອຸປະກອນ ແລະ PCB, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການ, ແລະ ເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ຫຼືປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ.
ອັນໃດເຮັດໃຫ້ແພັກເກດ DIP ມີປະສິດທິພາບບໍ່ດີໃນລະດັບສູງ?
ການນໍາພາທີ່ຍາວກວ່າແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຂັມທີ່ກວ້າງກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ inductance ແລະ capacitance ຂອງກາຝາກ. ຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສັນຍານໃນຄວາມໄວສູງຫລຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ແພັກເກດ DIP ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຫມວດ digital ທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼືຄວາມໄວສູງ.
ເຈົ້າຈະລະບຸ pin 1 ໃນແພັກເກດ DIP ໄດ້ແນວໃດ?
Pin 1 ມີຮອຍ, ຈຸດ ຫຼື ຂອບຢູ່ສົ້ນຂ້າງຫນຶ່ງຂອງແພັກເກດ. ການນັບຕົວເລກຂອງເຂັມຈະດໍາເນີນໄປຕາມທິດທາງກົງກັນຂ້າມເມື່ອເບິ່ງຈາກເບື້ອງເທິງ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
ແພັກເກດ DIP ສາມາດຮັບມືກັບພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າແພັກເກດທີ່ຕິດຢູ່ຜິວຫນ້າໄດ້ບໍ?
ໃນບາງໂປຣແກຣມທີ່ມີພະລັງຕ່ໍາເຖິງປານກາງ, DIPs ສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເນື່ອງຈາກຮ່າງກາຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະໂຄງສ້າງນໍາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແພັກເກດໄຟຟ້າທີ່ຕິດຢູ່ເທິງຜິວຫນ້າສະໄຫມໃຫມ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີປະສິດທິພາບດີກວ່າ DIP ໃນການອອກແບບທີ່ມີພະລັງສູງແລະຮຽກຮ້ອງຄວາມຮ້ອນ.