IPC ຖືກ ໃຊ້ ໃນ ການ ຫລໍ່ ຫລອມ ການ ຜະລິດ PCB ທົ່ວ ໂລກ ໂດຍ ການ ຕັ້ງ ມາດຕະຖານ ອັນ ເປັນ ຫນຶ່ງ ດຽວ ກັນ ສໍາລັບ ການ ອອກ ແບບ, ການ ຜະລິດ ແລະ ການກວດ ສອບ. ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ກໍາຈັດຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທາງດ້ານເຕັກນິກ, ດັດແປງການຮ່ວມມື ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງອຸດສະຫະກໍາ. ຈາກປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າຈົນເຖິງການກວດສອບດ້ວຍຕາ, ມາດຕະຖານ IPC ເຊັ່ນ IPC-6012 ແລະ IPC-A-600 ປົກປ້ອງຄວາມໄວ້ວາງໃຈແລະຄວາມຊື່ສັດຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ.
ຄ1. ບົດບາດຂອງ IPC ໃນອຸດສະຫະກໍາ PCB
ຄ2. IPC-6012 vs IPC-A-600 ຄວາມແຕກຕ່າງ
ຄ3. ເມື່ອໃດທີ່ຈະໃຊ້ IPC-6012 vs IPC-A-600?
ຄ4. ຂໍ້ຮຽກຮ້ອງ IPC-6012
ຄ5. IPC-A-600 ຄໍາແນະນໍາການກວດສອບດ້ວຍຕາສໍາລັບ PCBs
ຄ6. ການປັບປຸງຫຼ້າສຸດຂອງມາດຕະຖານ IPC-6012 ແລະ IPC-A-600
ຄ7. ອະທິບາຍຫ້ອງຮຽນ IPC
ຄ8. ວິທີການກວດສອບສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມ IPC
ຄ9. ມາດຕະຖານ IPC ອື່ນໆທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ IPC-6012 ແລະ IPC-A-600
ຄ10. ອະນາຄົດຂອງມາດຕະຖານ IPC
ຄ11. ສະຫລຸບ
ຄ12. ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]
ບົດບາດຂອງ IPC ໃນອຸດສະຫະກໍາ PCB
IPC (Association Connecting Electronics Industries) ເປັນຮ່າງກາຍມາດຕະຖານທົ່ວໂລກທີ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສະຫະກໍາ PCB. ມັນ ພັດທະນາ ການ ຊີ້ ນໍາ ທີ່ ໃຫ້ ມາດຕະຖານ ເຖິງ ວິທີ ທີ່ ແຜ່ນ ຫມວດ ພິມ ຖືກ ອອກ ແບບ, ປະດິດ ແລະ ກວດ ສອບ, ເພື່ອ ໃຫ້ ແນ່ ໃຈ ວ່າ ຄວາມ ເປັນ ເອກະພາບ ຕະຫລອດ ທົ່ວ ໂລກ. ຜ່ານມາດຕະຖານທົ່ວໂລກ, IPC ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ບໍ່ວ່າ PCB ຈະຜະລິດໃນປະເທດຈີນ, ເອີຣົບ ຫຼື ສະຫະລັດອາເມຣິກາ, ທ່ານສາມາດສື່ສານໂດຍໃຊ້ພາສາເຕັກນິກດຽວກັນ. ສິ່ງ ນີ້ ຈະ ກໍາຈັດ ຄວາມ ເຂົ້າ ໃຈ ຜິດ ແລະ ເຮັດ ໃຫ້ ການ ຮ່ວມ ໄມ້ ຮ່ວມ ມື ງ່າຍ ຂຶ້ນ.
ມາດຕະຖານ IPC ຍັງໃຫ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫລຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ່ງລະຫວ່າງຜູ້ມີສ່ວນຮ່ວມ. ໃນ ບັນດາ ພາກສ່ວນ ທີ່ ສໍາຄັນ ທີ່ ສຸດ ຂອງ ມັນ ແມ່ນ ຄອບຄົວ ສໍາຄັນ ຂອງ ມາດຕະຖານ, ຊຶ່ງ ຮ່ວມ ດ້ວຍ IPC-2220 ສໍາລັບ ການ ອອກ ແບບ, IPC-6010 / 6012 ສໍາລັບ ຂໍ້ ຮຽກຮ້ອງ ຂອງ ການ ດໍາເນີນ ງານ, IPC-A-600 ສໍາລັບ ການກວດ ສອບ ດ້ວຍ ຕາ, ແລະ J-STD-003 ສໍາລັບ ການ ທົດ ສອບ ຄວາມ ສາມາດ ຂອງ solder. ຖ້າບໍ່ມີໂຄງສ້າງຂອງ IPC, ການຜະລິດ PCB ທົ່ວໂລກຈະຂາດມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນອຸດສະຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກໃນທຸກມື້ນີ້.
ຄວາມ ແຕກ ຕ່າງ ຂອງ IPC-6012 ແລະ IPC-A-600
ມາດຕະຖານ IPC-6012 ແລະ IPC-A-600 ມີບົດບາດຕື່ມອີກໃນການຜະລິດ PCB, ໂດຍເອົາໃຈໃສ່ໃນແງ່ມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕ່ສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນຂອງຄຸນນະພາບ.
• IPC-6012 ກໍານົດຂໍ້ຮຽກຮ້ອງດ້ານປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂອງ PCB, ກວມເອົາຂອບເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ ການຜະລິດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, plating ແລະ dielectric performance. ມັນເນັ້ນເຖິງຄວາມໄວ້ວາງໃຈໄດ້, ພ້ອມດ້ວຍຄໍາແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ຄວາມອົດທົນຂອງຂະຫນາດ ແລະ ວິທີການທົດສອບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄະນະກໍາມະການເຮັດວຽກຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈ.
• IPC-A-600 ໃຫ້ມາດຕະຖານການຍອມຮັບຮູບພາບສໍາລັບ PCBs ທີ່ສໍາເລັດແລ້ວ. ຂອບ ເຂດ ຂອງ ມັນ ເຈາະ ຈົງ ໃສ່ ຄວາມ ບົກພ່ອງ ພາຍ ນອກ ແລະ ພາຍ ໃນ ທີ່ ສາມາດ ພົບ ເຫັນ ໄດ້ ຜ່ານ ການກວດ ສອບ ດ້ວຍ ຕາ ຫລື ການກວດ ສອບ, ສະຫນັບສະຫນູນ ໂດຍ ຮູບ ພາບ ແລະ ຮູບ ພາບ ທີ່ ສະ ແດງ ໃຫ້ ເຫັນ ສະພາບ ທີ່ ຍອມຮັບ ໄດ້ ແລະ ປະຕິ ເສດ. ໃນຂະນະທີ່ໃຜກໍຕາມໃຊ້ IPC-6012 ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, IPC-A-600 ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບມາດຕະຖານຂອງຝີມື. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, IPC-6012 ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PCB ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໄວ້ວາງໃຈໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ IPC-A-600 ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນບັນລຸຄວາມຄາດຫວັງຂອງຮູບພາບແລະຝີມື.
ເມື່ອໃດທີ່ຈະໃຊ້ IPC-6012 vs IPC-A-600?
ມາດຕະຖານ ສອງ ຢ່າງ ນີ້ ລວມ ທັງ ຂອບ ເຂດ ທີ່ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ, ແຕ່ ຕື່ມ ອີກ:
• IPC-6012: ໃຊ້ກັບ PCB ທີ່ແຂງກະດ້າງ, ລວມທັງ HDI, metal-core ແລະ hybrid boards. ໃຊ້ຫຼາຍໃນອຸດສະຫະກໍາລົດ, ອາວະກາດ, ການແພດ ແລະ ໂທລະຄົມມະນາຄົມ. ລວມເອົາຂໍ້ເພີ່ມເຕີມ (EA, ES, EM) ທີ່ຊ່ຽວຊານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
• IPC-A-600: ລວມເອົາທັງການກວດສອບພາຍນອກ (ຫນ້າກາກ, ສໍາເລັດທອງແດງ, silkscreen) ແລະ ການກວດສອບພາຍໃນ (ການວິເຄາະຫນ້າຜາກ, ຊ່ອງຫວ່າງຢາງ, ການຫລຸດອອກ). ໃຊ້ເປັນຕົ້ນຕໍເພື່ອຕັດສິນວ່າຄະນະກໍາມະການຜ່ານການສອບເສັງການຍອມຮັບດ້ວຍຮູບພາບຫຼືບໍ່.
ຂໍ້ຮຽກຮ້ອງ IPC-6012
IPC-6012 ກໍານົດຂໍ້ຮຽກຮ້ອງດ້ານການດໍາເນີນງານສໍາລັບ PCB ທີ່ແຂງແກ່ນ, ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນບັນລຸມາດຕະຖານການໃຊ້ງານແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈໄດ້. ບໍ່ຄືກັບມາດຕະຖານຮູບພາບ, IPC-6012 ເນັ້ນໃສ່ຄວາມທົນທານໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບອຸດສະຫະກໍາທີ່ມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງເຊັ່ນ ອາວະກາດ, ການແພດ ແລະ ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດ.
• Copper Geometry – ກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຕົວນໍາພາ ແລະ ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງ, ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ impedance ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແບກກະແສທີ່ໄວ້ໃຈໄດ້.
• Plated Through Holes (PTHs) – ຮຽກຮ້ອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມອົດທົນຂອງແຫວນວົງກົມທີ່ຫມັ້ນຄົງ ແລະ ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ແຫນ້ນແຟ້ນ.
• Dielectric Integrity – ລະບຸຄວາມຕ້ານທານຂອງฉนวน, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແຕກແຍກ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຫລຸດອອກເພື່ອປ້ອງກັນການຫລຸດໄຟຟ້າຫຼືສາຍສັ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
• ຄວາມໄວ້ວາງໃຈທາງດ້ານກົນໄກ – ປົກຄຸມຂີດຈໍາກັດຂອງກົ້ມແລະການບິດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຈ້ຍທອງແດງ ແລະ ການຕ້ານທານຕໍ່ການຕົກຕະລຶງຈາກຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງດ້ານກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນ.
• ການ ທົດ ສອບ ສະພາບ ແວດ ລ້ອມ - ຮ່ວມ ທັງ ການ ລອຍ ນ້ໍາ solder , ການ ຫມູນ ວຽນ ຄວາມ ຮ້ອນ ແລະ ຄວາມ ຊຸ່ມ ເຢັນ ເພື່ອ ສະ ແດງ ໃຫ້ ເຫັນ ສະພາບ ການ ທີ່ ແທ້ ຈິງ ແລະ ກວດກາ ເບິ່ງ ປະສິດທິພາບ ອັນ ຍາວ ນານ.
IPC-A-600 ຄໍາແນະນໍາການກວດສອບດ້ວຍຕາສໍາລັບ PCBs
IPC-A-600 ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານອ້າງອີງຮູບພາບສໍາລັບການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຝີມື PCB. ມັນໃຫ້ຜູ້ກວດສອບມີຮູບພາບລາຍລະອຽດ, ແຜນການແລະຕົວຢ່າງຂອງເງື່ອນໄຂທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແລະບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄວາມສອດຄ່ອງ.
• ການກວດສອບພາຍນອກ – ເນັ້ນໃສ່ຜິວຫນ້ານອກຂອງ PCB. ປົກ ຄຸມ ຫນ້າ ກາກ ທີ່ ເປັນ ແບບ ດຽວ ກັນ ໂດຍ ບໍ່ ມີ ຮູ ເຂັມ, ຟອຍ ຫລື ກະໂດດ. ບໍ່ ມີ ທອງ ແດງ, ຮອຍ ແຜ, ຫລື ແຜ່ນ ຈາລຶກ ທີ່ ບໍ່ ເປັນ ລະບຽບ. ບັນທຶກຕໍານານຂອງຮູບເງົາຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການເປື້ອນຫຼືຊັດເຈນ.
• ການກວດສອບພາຍໃນ – ປະເມີນສະພາບການພາຍໃນຄະນະກໍາມະການຜ່ານການວິເຄາະຂ້າມ. ຢາງຊ່ອງວ່າງ, ແຕກ, ຫຼືມົນທິນໃນວັດຖຸ dielectric. ຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ແຜ່ນບໍ່ພຽງພໍພາຍໃນ vias ທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າອ່ອນແອລົງ. ການຈົດທະບຽນຊັ້ນທອງແດງພາຍໃນຜິດເຊິ່ງອາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການເຊື່ອມຕໍ່.
• ການຍອມຮັບໂດຍຫ້ອງຮຽນ IPC – ຄວາມອົດທົນຕໍ່ຄວາມບົກພ່ອງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຫ້ອງຮຽນຂອງໂປຣເເກຣມ:
ຫ້ອງທີ 1 – ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໄປ (ການໃຊ້ຂອງຜູ້ໃຊ້) ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກໆນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າທີ່.
Class 2 – ຜະລິດຕະພັນການບໍລິການທີ່ອຸທິດຕົນ (ອຸດສະຫະກໍາ/ລົດ) ຮຽກຮ້ອງມາດຕະຖານຝີມືທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ.
ຫ້ອງ ຮຽນ 3 - ເຄື່ອງ ເອ ເລັກ ໂທຣນິກ ທີ່ ມີ ປະສິດທິພາບ ສູງ (ອາ ວະ ກາດ, ການ ແພດ, ທະຫານ) ຮຽກຮ້ອງ ການ ຍອມຮັບ ຢ່າງ ເຄັ່ງ ຄັດ, ແມ່ນ ແຕ່ ຊ່ອງ ວ່າງ ເລັກ ນ້ອຍ ຫລື ຄວາມ ຜິດ ພາດ ກໍ ຖືກ ຖື ວ່າ ເປັນ ຄວາມ ລົ້ມ ເຫລວ.
ການປັບປຸງຫຼ້າສຸດຂອງມາດຕະຖານ IPC-6012 ແລະ IPC-A-600
ມາດຕະຖານ IPC ຖືກປັບປຸງເປັນປະຈໍາເພື່ອສະທ້ອນເຖິງຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ PCB ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກສະໄຫມໃຫມ່. ການຕິດຕາມການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ, ເພາະວ່າ OEM ຫຼາຍຄົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ປະຕິບັດຕາມການປັບປຸງໃຫມ່ສຸດໃນລາຍລະອຽດການຊື້.
| ມາດຕະຖານ | ສະບັບປັບປຸງຫຼ້າສຸດ | ຂໍ້ ມູນ ໃຫມ່ |
|---|---|---|
| IPC-6012 | E (2020) | ເພີ່ມມາດຕະຖານສໍາລັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຈຸນລະຊີບ, ກົດການຍອມຮັບສໍາລັບ vias ທີ່ຂຸດຄົ້ນຫຼັງ ແລະ ຂໍ້ຮຽກຮ້ອງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທອງແດງເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. |
| IPC-6012 ເພີ່ມເຕີມ | EA, EM, ES | ເພີ່ມເຕີມສະເພາະອຸດສະຫະກໍາ: EA (Automotive) ສໍາລັບການຫມູນວຽນຄວາມສັ່ນສະເທືອນ/ຄວາມຮ້ອນ, EM (Military) ສໍາລັບຄວາມແຂງແຮງທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ພາລະກິດ ແລະ ES (Space) ສໍາລັບປະສິດທິພາບຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. |
| IPC-A-600 | K (2020) | ຂະຫຍາຍວິທີການປະເມີນ microvia, ກົດທີ່ເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນສໍາລັບການກໍາຈັດ dielectric ແລະ ປະເພດການຈໍາແນກຊ່ອງຫວ່າງໃຫມ່ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຈ່ມແຈ້ງຂອງການກວດສອບ. |
ອະທິບາຍຫ້ອງຮຽນ IPC
IPC ແບ່ງ PCB ອອກເປັນສາມປະເພດຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈ, ແຕ່ລະປະເພດຖືກອອກແບບໃຫ້ກັບໂປຣແກຣມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ກຸ່ມທີ່ເລືອກຈະກໍານົດຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຂໍ້ຮຽກຮ້ອງໃນການຜະລິດ, ການກວດສອບ ແລະ ການທົດສອບ, ຊຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລາຄາ, ເວລາການຜະລິດ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວ.
| ຫ້ອງ ຮຽນ | ຄໍາອະທິບາຍ | ຕົວຢ່າງໂປຣເເກຣມ |
|---|---|---|
| ຫ້ອງຮຽນ 1 | ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໄປທີ່ມີຂໍ້ຮຽກຮ້ອງຄວາມໄວ້ວາງໃຈຕ່ໍາທີ່ສຸດ. ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທາງດ້ານສວຍງາມ ຫຼື ໂຄງສ້າງເລັກໆນ້ອຍໆຕາບໃດທີ່ຄະນະກໍາມະການຍັງເຮັດວຽກຢູ່. | ຂອງ ຫລິ້ນ, ເຄື່ອງ ຄວບ ຄຸມ ຫ່າງ ໄກ, ເຄື່ອງ ໃຊ້ ລາຄາ ແພງ |
| ຫ້ອງຮຽນ 2 | ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິການທີ່ອຸທິດຕົນເຊິ່ງຄາດຫມາຍວ່າຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມ ບົກພ່ອງ ທີ່ ສາມາດ ກະທົບກະ ເທືອ ນຕໍ່ ຄວາມ ທົນ ທານ ຫລື ການ ໃຊ້ ທົ່ງ ກໍ ຖືກ ຈໍາກັດ. | ໂທລະສັບມືຖື, ຄອມພິວເຕີ, ການຄວບຄຸມອຸດສະຫະກໍາ, ECU ລົດ |
| ຫ້ອງຮຽນ 3 | ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຍອມຮັບຄວາມລົ້ມເຫລວໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມປອດໄພ, ຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ ຫຼືການຄ້ໍາຈູນຊີວິດ. ຮຽກ ຮ້ອງ ຄວາມ ອົດ ທົນ ແລະ ມາດ ຕະ ຖານ ການ ກວດ ສອບ ທີ່ ເຄັ່ງ ຄັດ ທີ່ ສຸດ. |
ວິທີການກວດສອບການປະຕິບັດຕາມ IPC
ເພື່ອກວດສອບວ່າ PCB ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຮຽກຮ້ອງຂອງ IPC, ທ່ານສາມາດເພິ່ງພາອາໄສເຕັກນິກການກວດສອບດ້ວຍຕົວເອງແລະອັດຕະໂນມັດ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມບົກພ່ອງຖືກຈັບໄດ້ໄວ ແລະ ຄະນະກໍາມະການປະຕິບັດຕາມລະດັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈທີ່ຮຽກຮ້ອງໂດຍຫ້ອງຮຽນ IPC ຂອງມັນ.
ວິທີການກວດສອບດ້ວຍຕົວເອງ
• ການກວດສອບດ້ວຍກ້ອງສ່ອງ – ໃຊ້ເພື່ອກວດເບິ່ງບັນຫາຜິວຫນ້າເຊັ່ນ ຮູເຂັມຂອງຫນ້າກາກ, ແຜ່ນທີ່ຍົກຂຶ້ນ, ຮອຍແຜ ຫຼື silkscreen ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
• Cross-section / Microsection Analysis – ການທົດສອບແບບທໍາລາຍທີ່ຕັດຜ່ານກະດານຕົວຢ່າງເພື່ອເປີດເຜີຍໂຄງສ້າງພາຍໃນ. ມັນເປີດເຜີຍຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນຈາລຶກ, ຮອຍແຕກຢາງ, ການຫລຸດອອກ, ແລະ ການຈົດທະບຽນຜິດຂອງຊັ້ນທອງແດງ.
ວິທີການກວດສອບໂດຍອັດຕະໂນມັດ
• AOI (Automatic Optical Inspection) – scan ຜິວຫນ້າ PCB ໂດຍໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອລະບຸຮອຍເປີດ, ສັ້ນ, ຮ່ອງຮອຍທີ່ຂາດໄປ ຫຼື ຄວາມບົກພ່ອງຂອງຫນ້າກາກ solder ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຊ້ໍາອີກ.
• AXI (Automated X-ray Inspection) – ໃຫ້ການເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອງຊ້ອນເຊັ່ນ vias ແລະ BGA solder joints, ການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ, plating ບໍ່ດີ ຫຼື ແຕກທີ່ເຊື່ອງຊ້ອນໄວ້.
• Flying Probe / In-Circuit Testing (ICT) – ໃຊ້ເຄື່ອງສອບໄຟຟ້າເພື່ອກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທາງອິນເຕີເນັດ, ກວດເບິ່ງການເປີດແລະສັ້ນ, ແລະຢືນຢັນຄວາມຕ້ານທານຂອງການແຍກລະຫວ່າງຫມວດ.
ມາດຕະຖານ IPC ອື່ນໆ ທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ IPC-6012 ແລະ IPC-A-600
ເຖິງ ແມ່ນ ວ່າ IPC-6012 ແລະ IPC-A-600 ເປັນ ມາດຕະຖານ ທີ່ ອ້າງ ອີງ ຫລາຍ ທີ່ ສຸດ ສໍາລັບ ປະສິດທິພາບ ຂອງ PCB ແລະ ການກວດ ສອບ ດ້ວຍ ສາຍຕາ, ແຕ່ ມັນ ບໍ່ ໄດ້ ດໍາ ເນີນ ງານ ຕາມ ລໍາພັງ. ເອກະສານ IPC ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຫຼາຍຢ່າງໃຫ້ຄໍາແນະນໍາເພີ່ມເຕີມ, ສ້າງໂຄງຮ່າງທີ່ກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການອອກແບບ, ການຜະລິດ ແລະ ການປະກອບ.
| ມາດຕະຖານ | ຈຸດປະສົງ | ຄວາມສໍາພັນກັບ IPC-6012 / IPC-A-600 |
|---|---|---|
| IPC-6010 | ຂໍ້ຮຽກຮ້ອງດ້ານປະສິດທິພາບທົ່ວໄປສໍາລັບກະດານພິມ | ຮັບ ໃຊ້ ເປັນ ມາດຕະຖານ ພໍ່ ແມ່ ຂອງ IPC-6012, ກໍານົດ ຂໍ້ ຮຽກຮ້ອງ ຂັ້ນພື້ນຖານ ສໍາລັບ PCB ຫລາຍໆ ຊະນິດ. |
| IPC-2220 | ຄໍາແນະນໍາການອອກແບບ PCB ສໍາລັບການວາງແຜນ, ການເກັບສະສົມ ແລະ ວັດສະດຸ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຈດຕະນາການອອກແບບສອດຄ່ອງກັບຄວາມອົດທົນໃນການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນ IPC-6012. |
| J-STD-003 | ວິທີການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຂອງສ່ວນປະກອບແລະສໍາເລັດ PCB | ຢືນຢັນວ່າການສໍາເລັດຂອງຜິວຫນ້າຕອບສະຫນອງຂໍ້ຮຽກຮ້ອງຂອງການປະກອບ, ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຂໍ້ມູນໃນໄລຍະຍາວ. |
| IPC-9121 | ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິ | ຊ່ວຍນັກວິສະວະກອນໃນການແປຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສາຍຕາໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການຍອມຮັບ IPC-A-600. |
ອະນາຄົດຂອງມາດຕະຖານ IPC
ເມື່ອຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສະຫຼັບຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວ້ວາງໃຈເພີ່ມຂຶ້ນ, ມາດຕະຖານ IPC ຈະພັດທະນາຕໍ່ໆໄປເພື່ອຮັບມືກັບເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເກີດຂຶ້ນໃຫມ່, ວິທີການກວດສອບ ແລະ ການພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມ. ການ ແກ້ ໄຂ ໃນ ອະນາຄົດ ອາດ ຈະ ເນັ້ນຫນັກ ວ່າ:
• Miniaturization – ດ້ວຍຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນທີ່ຫລຸດລົງເລື້ອຍໆ, ມາດຕະຖານຈະກໍານົດຄວາມອົດທົນຂອງແຖວແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຫນ້ນຫນາ ແລະ ບັງຄັບກົດການຍອມຮັບທີ່ເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.
• Microvias & HDI – ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງ microvias ທີ່ຊັດເຈນແລະຊັດເຈນຈະໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ, ເພາະໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຖືກໃຊ້ໃນລະບົບ HDI ທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ໃຊ້ໃນໂທລະສັບມືຖື, server ແລະ ລະບົບອາວະກາດ.
• ອັດຕະໂນມັດໃນການກວດສອບ – ການລວມລະບົບ AOI ແລະ ເຄື່ອງມືການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ AI ຈະຊ່ວຍຫລຸດຜ່ອນຄວາມເປັນສ່ວນຕົວໃນການຈໍາແນກຄວາມບົກພ່ອງ, ໃຫ້ຜົນການກວດສອບທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.
• Application-Specific Addenda – ຈະມີການເພີ່ມເຕີມທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸດສະຫະກໍາຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກຄວາມປອດໄພຂອງລົດ, ໂຄງສ້າງ 5G ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ອຸປະກອນການແພດທີ່ສໍາຄັນ. ແຕ່ລະຂໍ້ເພີ່ມເຕີມຈະກ່າວເຖິງປັດໄຈຄວາມເຄັ່ງຕຶງພິເສດຂອງຂະແຫນງການ.
• ການລິເລີ່ມຄວາມຍືນຍົງ – ມາດຕະຖານຈະເນັ້ນຫນັກຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ເປັນມິດກັບສະພາບແວດລ້ອມ, ລວມທັງການຫລຸດຜ່ອນ CAF (Conductive Anodic Filament) ແລະ ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ຄືນຂອງວັດສະດຸ PCB.
ການສະຫລຸບ
ມາດຕະຖານ IPC ຍັງ ເປັນ ພື້ນຖານ ຂອງ ຄວາມ ໄວ້ ວາງໃຈ ຂອງ PCB, ໃຫ້ ແນ່ ໃຈ ວ່າ ທຸກ board ບັນລຸ ມາດຕະຖານ ການ ດໍາເນີນ ງານ ແລະ ຝີ ມື ທີ່ ເຄັ່ງ ຄັດ. ໂດຍການສອດຄ່ອງກັບ IPC-6012 ແລະ IPC-A-600, ທ່ານສາມາດບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. ຂະນະ ທີ່ ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ ກ້າວຫນ້າ, IPC ກໍ ຍັງ ພັດທະນາ ຕໍ່ ໄປ, ນໍາພາ ອຸດສະຫະ ກໍາ ໄປ ສູ່ ຄວາມ ແນ່ນອນ ທີ່ ສູງ ກວ່າ, ຄວາມ ເຊື່ອ ຖື ໄດ້ ແລະ ການ ປະຕິບັດ ທີ່ ຫມັ້ນຄົງ ໃນ ການ ຜະລິດ ເຄື່ອງ ເອ ເລັກ ໂທຣນິກ ຕະຫລອດ ທົ່ວ ໂລກ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]
ການປະຕິບັດຕາມ IPC ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PCB?
ການປະຕິບັດຕາມ IPC ຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສໍາລັບການອອກແບບ, ການຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄະນະກໍາມະການຂອງເຂົາເຈົ້າບັນລຸມາດຕະຖານທົ່ວໂລກສໍາລັບປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈ, ຊຶ່ງຫລຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ່ງກັບລູກຄ້າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂ້າມປະເທດງ່າຍຂຶ້ນ.
ເປັນຫຍັງ OEM ຈຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງ IPC ຫຼ້າສຸດໃນສັນຍາ?
OEM ລະບຸການປັບປຸງ IPC ຫຼ້າສຸດ ເພາະລວມເຖິງມາດຕະຖານການຍອມຮັບທີ່ປັບປຸງ, ການຈໍາແນກຄວາມບົກພ່ອງໃຫມ່ ແລະ ວິທີການທົດສອບທີ່ທັນສະໄຫມ. ການໃຊ້ມາດຕະຖານທີ່ຫຼ້າສະໄຫມຈະສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມລະລາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການສົ່ງອອກທີ່ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຮຽກຮ້ອງຂອງອຸດສະຫະກໍາ.
ມາດຕະຖານ IPC ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ PCB?
ຫ້ອງ ຮຽນ IPC ທີ່ ສູງ ກວ່າ (ເຊັ່ນ Class 3) ຮຽກຮ້ອງ ຄວາມ ອົດທົນ ທີ່ ເຄັ່ງ ຄັດ, ການກວດ ສອບ ຫລາຍ ກວ່າ ເກົ່າ ແລະ ວັດຖຸ ທີ່ ມີ ຄຸນຄ່າ ສູງ, ຊຶ່ງ ເຮັດ ໃຫ້ ລາຄາ ແພງ ສູງ ຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນລົດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບອຸດສະຫະກໍາທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ.
PCB ສາມາດໄດ້ຮັບການຢືນຢັນພາຍໃຕ້ IPC-6012 ແລະ IPC-A-600 ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. PCB ສາມາດທົດສອບກັບ IPC-6012 ສໍາລັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ IPC-A-600 ສໍາລັບການຍອມຮັບຮູບພາບ. ສ່ວນ ຫລາຍ ແລ້ວ ທ່ານ ສາມາດ ໃຊ້ ທັງ ສອງ ເພື່ອ ພິສູດ ວ່າ board ຂອງ ເຂົາ ເຈົ້າ ມີ ໂຄງ ຮ່າງ ທີ່ ດີ ແລະ ບັນລຸ ມາດຕະຖານ ຂອງ ຝີ ມື.
ອຸດສາຫະກໍາໃດທີ່ເພິ່ງພາອາໄສ IPC Class 3 PCBs ຫຼາຍທີ່ສຸດ?
ອຸດສະຫະ ກໍາ ດັ່ງ ເຊັ່ນ ອາ ວະ ກາດ, ການ ປ້ອງ ກັນ ແລະ ອຸປະກອນ ການ ແພດ ເພິ່ງ ພາ ອາ ໄສ PCB Class 3 ເພາະ ແມ່ນ ແຕ່ ຄວາມ ບົກພ່ອງ ເລັກ ນ້ອຍ ກໍ ສາມາດ ເຮັດ ໃຫ້ ເກີດ ຄວາມ ລົ້ມ ເຫລວ ທີ່ ສໍາຄັນ ໄດ້. board ເຫລົ່າ ນີ້ ຕ້ອງ ທົນ ຕໍ່ ຄວາມ ກົດ ດັນ ຂອງ ຄວາມ ຮ້ອນ, ເຄື່ອງ ຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າ ໂດຍ ບໍ່ ມີ ຄວາມ ອົດທົນ ຕໍ່ ຄວາມ ຜິດພາດ.