IPC-TM-650 ວິທີ 2.3.25 ອະທິບາຍ

ຄວາມສະອາດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງໄຟຟ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຂອງແຜ່ນຫມວດພິມ. IPC-TM-650 ວິທີ 2.3.25 ກໍານົດວິທີມາດຕະຖານໃນການວັດແທກຄວາມເປິເປື້ອນຂອງຜິວຫນ້າທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍໃຊ້ການທົດລອງ ROSE, ແປສິ່ງທີ່ເຫຼືອທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ເປັນຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກໄດ້.

ຄ1. IPC-TM-650 ວິທີ 2.3.25: ພາບລວມຂອງການທົດສອບ ROSE

ຄ2. ເປັນ ຫຍັງ ການ ທົດ ສອບ ROSE ຈຶ່ງ ສໍາຄັນ

ຄ3. ສິ່ງ ທີ່ ROSE ວັດ ແທກ ແທ້ໆ

ຄ4. ວິທີທີ່ເສດເຫຼືອຂອງໄອໂອນິກເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວ, ການສໍ້ໂກງ ແລະ ຄວາມຫຼົມແຫຼວຂອງທົ່ງນາ

ຄ5. ວິທີແປຜົນຂອງ ROSE ແລະ ກໍານົດຂອບເຂດການກະທໍາ

ຄ6. IPC-TM-650 2.3.25 ຂັ້ນຕອນການທົດສອບ ROSE

ຄ7. ແຫຼ່ງທີ່ທໍາມະດາຂອງການເປິເປື້ອນຂອງໄອໂອນິກໃນຂະບວນການ

ຄ8. ROSE vs. Ion Chromatography vs. SIR vs. ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ

ຄ9. ROSE Testing ข้อดีແລະข้อเสีย

ຄ10. ການນໍາໃຊ້ ROSE ໃນການຜະລິດ

ຄ11. ສະຫລຸບ

ຄ12. ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]

IPC-TM-650 ວິທີ 2.3.25: ພາບລວມຂອງການທົດສອບ ROSE

IPC-TM-650 Method 2.3.25 ແມ່ນວິທີການທົດສອບ IPC ມາດຕະຖານເພື່ອກໍານົດລະດັບຂອງມົນລະພິດຂອງຜິວຫນ້າທີ່ໄອອອນໄດ້ໃນແຜ່ນຫມວດພິມໂດຍໃຊ້ການທົດສອບ ROSE (Resistivity of Solvent Extract). ການທົດລອງ ROSE ຖືກກໍານົດວ່າເປັນຂະບວນການທີ່ເສດເຫຼືອຂອງໄອໂອນິກຖືກສະກັດອອກຈາກກະດານເປັນຕົວລະລາຍທີ່ກໍານົດໄວ້ ແລະວັດແທກຄວາມເປິເປື້ອນຖືກວັດແທກໂດຍວັດແທກການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ (ຫຼືການນໍາພາ) ຂອງສານລະລາຍ.

ເປັນຫຍັງການທົດສອບ ROSE ຈຶ່ງສໍາຄັນ

PCB ອາດເບິ່ງສະອາດ ແຕ່ຍັງມີຊາກໄອໂອນິກທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້. ໃນສະພາບທີ່ຊຸ່ມ, ເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ຈະລະລາຍເປັນຫນັງຄວາມຊຸ່ມບາງໆແລະກາຍເປັນໄຟຟ້າ. ສິ່ງ ນີ້ ຈະ ເພີ່ມ ຄວາມ ສ່ຽງ ຂອງ ການ ຫລັ່ງ ໄຫລ ແລະ ສົ່ງ ເສີມ ກົນ ໄກ ທີ່ ກ່ຽວ ພັນ ກັບ ການ ສໍ້ ໂກງ.

ການທົດສອບ ROSE ໃຫ້ມາດຕະຖານຄວາມສະອາດຕົວເລກທີ່ຊ່ວຍທ່ານ:

• ກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງການ solder ແລະ ຄວາມສະອາດ

• ຢືນຢັນການປ່ຽນແປງຂັ້ນຕອນ

• ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄຸນວຸທິ ຫຼື ຜູ້ຜະລິດສັນຍາ

• ຫລຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຊີວິດຕອນຕົ້ນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອຖືທີ່ເຊື່ອງຊ້ອນ

ຂໍ້ມູນ ROSE ຍັງສະຫນັບສະຫນູນໂຄງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ J-STD-001, IPC-A-610 ແລະ IPC-6012. ມັນ ບໍ່ ໄດ້ ມາ ທົດ ແທນ ມາດຕະຖານ ເຫລົ່າ ນີ້. ມັນສະຫນັບສະຫນູນເຂົາເຈົ້າດ້ວຍຂໍ້ມູນຄວາມສະອາດທີ່ວັດແທກໄດ້.

ສິ່ງທີ່ ROSE ວັດແທກແທ້ໆ

ROSE ວັດ ແທກ ຄວາມ ເປິະ ເປື້ອນ ທັງ ຫມົດ ທີ່ ລະລາຍ ເຂົ້າ ໄປ ໃນ ຕົວ ລະ ລາຍ ພາຍ ໃຕ້ ເງື່ອນ ໄຂ ການ ຂຸດ ຄົ້ນ ທີ່ ຄວບ ຄຸມ.

ລໍາດັບການວັດແທກ:

• ສະກັດກັ້ນເສດເຫຼືອຂອງໄອໂອນິກເຂົ້າໄປໃນຕົວລະລາຍ

• ວັດ ແທກ ການ ປ່ຽນ ແປງ ຂອງ conductivity ຫລື resistivity

• ປ່ຽນ ການ ປ່ຽນ ແປງ ໄຟຟ້າ ໃຫ້ ເປັນ ຄຸນຄ່າ ຂອງ ການ ເປິະ ເປື້ອນ

• ລາຍງານຜົນເປັນໄມໂກຣມຂອງ sodium chloride (NaCl) ເທົ່າກັບຕໍ່ຊັງຕີແມັດ (μg/cm²)

ROSE ພົບວ່າ:

• ເສດເຫຼືອຂອງນໍ້າທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ

• ເກືອໄອໂອນິກຈາກການຈັດການ

• ການຖ່າຍທອດທາງເຄມີ

• ເສດເຫຼືອທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ROSE ບໍ່ໄດ້ລະບຸວ່າ:

• ຊະນິດເຄມີທີ່ແນ່ນອນ

• ການເປິເປື້ອນເປັນພື້ນທີ່ຫຼືເປັນແບບດຽວກັນ

• ຄວາມໄວ້ເນື້ອເຊື່ອໃຈຂອງທົ່ງນາທີ່ແທ້ຈິງພາຍໃຕ້ຄວາມຊຸ່ມເຢັນແລະຄວາມລໍາອຽງຂອງแรงดัน

ວິທີທີ່ເສດເຫຼືອຂອງໄອໂອນິກເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວ, ການສໍ້ໂກງ ແລະ ຄວາມຫຼົມແຫຼວຂອງທົ່ງນາ

ການເປິເປື້ອນຂອງໄອໂອນິກຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ໄຟຟ້າສ່ວນໃຫຍ່ເມື່ອມີຄວາມຊຸ່ມເຢັນ. ໃນສະພາບທີ່ຊຸ່ມ, ຫນັງບາງໆຂອງນໍ້າສາມາດເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງຜິວຫນ້າຂອງ PCB. ເມື່ອເສດເຫຼືອຂອງໄອໂອນິກລະລາຍເຂົ້າໄປໃນຟິມນັ້ນ ມັນຈະສ້າງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ອ່ອນແອເຊິ່ງລົດຄວາມຕ້ານທານຂອງฉนวนໃນຫນ້າກາກ solder ແລະ ຜິວຫນັງ, ໂດຍສະເພາະລະຫວ່າງຕົວນໍາທີ່ຫ່າງໄກກັນ. ເຖິງ ແມ່ນ ວ່າ board ໄດ້ ຜ່ານ ການ ທົດ ສອບ ໄຟຟ້າ ເທື່ອ ທໍາ ອິດ, ແຕ່ ການ ຕ້ານທານ ທີ່ ຫລຸດ ຫນ້ອຍ ລົງ ນີ້ ສາມາດ ປ່ອຍ ໃຫ້ ເສັ້ນທາງ ນ້ອຍໆ ເກີດ ຂຶ້ນ ແລະ ເຕີບ ໂຕ ຂຶ້ນ ເມື່ອ ເວລາ ຜ່ານ ໄປ.

ເມື່ອມີການນໍາໃຊ້ຄວາມລໍາອຽງຂອງแรงดัน, ສະຖານະການອາດຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ທົ່ງໄຟຟ້າຂັບໄລ່ໄອອອນໄປທົ່ວຜິວຫນ້າ, ເພີ່ມກະແສໄຟຟ້າທີ່ໄຫຼອອກຈາກຜິວຫນ້າດິນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍທາງເຄມີ. ເມື່ອໄອອອນໂລຫະເຄື່ອນເຫນັງແລະຝັງຄືນໃຫມ່ ມັນສາມາດສ້າງການເຕີບໂຕຂອງເດັນດຣີຕິກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຮອຍຫຼືແຜ່ນທີ່ຢູ່ໃກ້ໆກັນ. ໃນ ທີ່ ສຸດ ເສັ້ນ ໃຍ ທີ່ ນໍາພາ ເຫລົ່າ ນີ້ ສາມາດ ກໍ່ ໃຫ້ ເກີດ ການ ພັງ ທະລາ ຍ, ເຮັດ ໃຫ້ ເກີດ ຄວາມ ຜິດ ພາດ ເປັນ ບາງ ຄັ້ງ ຊຶ່ງ ປະກົດ ຂຶ້ນ ພຽງ ແຕ່ ໃນ ສະພາບ ທີ່ ຊຸ່ມ ເຢັນ ຫລື ອຸນຫະພູມ ບາງ ຢ່າງ ເທົ່າ ນັ້ນ, ຫລື ຊັກ ຊ້າ ທີ່ ປະກົດ ຂຶ້ນ ຫລັງ ຈາກ ຫລາຍ ອາທິດ ຫລື ຫລາຍ ເດືອນ ຢູ່ ໃນ ທົ່ງ ນາ.

ຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມແລະການອອກແບບທີ່ສົ່ງເສີມຄວາມຊຸ່ມເຢັນແລະຊ່ອງຫວ່າງແຄບ. ສະພາບການບໍລິການທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ, ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃຕ້ລົດ ແລະ ລະບົບນອກເຮືອນທັງຫມົດເຮັດໃຫ້ການປະກອບເຂົ້າກັນຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມເຢັນ, ສິ່ງເປິະເປື້ອນ ແລະ ການຫມູນວຽນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ກົນໄກເຫຼົ່ານີ້ໄວຂຶ້ນ. ການປະກອບທີ່ມີแรงดันສູງຈະເພີ່ມພະລັງໃນການຍົກຍ້າຍ, ໃນຂະນະທີ່ການປະກອບດ້ວຍຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຈະລົດໄລຍະຫ່າງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບ dendrites ຫຼື ເສັ້ນທາງທີ່ໄຫຼອອກເພື່ອສ້າງສາຍສັ້ນທີ່ໃຊ້ການໄດ້. ໃນກໍລະນີນີ້, ການທົດລອງ ROSE ບໍ່ໄດ້ຮຽນແບບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ປະກອບກັນຂອງຄວາມຊຸ່ມເຢັນ, ຄວາມລໍາອຽງ ແລະ ການສ່ຽງໃນໄລຍະຍາວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວເຫຼົ່ານີ້; ແທນທີ່ຈະເຮັດແນວນັ້ນ ມັນຊ່ວຍຫລຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໂດຍການບັງຄັບຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມສະອາດທີ່ວັດແທກໄດ້ກ່ອນການສົ່ງອອກ.

ວິທີແປຜົນຂອງ ROSE ແລະ ກໍານົດຂອບເຂດການກະທໍາ

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນລາຍງານໃນ μg/cm² NaCl ເທົ່າກັນ. ສາຍການຜະລິດຫຼາຍສາຍອ້າງເຖິງ 1.56 μg/cm² ເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໄປ. ຄຸນຄ່ານີ້ມາຈາກລາຍລະອຽດຂອງກອງທັບເກົ່າເຊັ່ນ MIL-P-28809, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານການກວດສອບທີ່ໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການປະກອບທີ່ສະອາດດ້ວຍລະບົບ flux ທີ່ໃຊ້ຢາງໄມ້. ຕໍ່ ມາ ມັນ ໄດ້ ຖືກ ນໍາ ໃຊ້ ຢ່າງ ກວ້າງ ຂວາງ ຕະ ຫລອດ ທົ່ວ ການ ຜະລິດ ຄ້າ ເພື່ອ ເປັນ ຈຸດ ອ້າງ ອີງ ມາດ ຕະ ຖານ.

ມັນ ບໍ່ ໄດ້ ເປັນ ການ ຮັບ ຮອງ ຄວາມ ໄວ້ ວາງ ໃຈ ທົ່ວ ໄປ. IPC-TM-650 ວິທີ 2.3.25 ກໍານົດຂັ້ນຕອນການທົດສອບ, ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານ/ບໍ່ຜ່ານ. ຕາມປົກກະຕິແລ້ວຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມສະອາດຈະຖືກກໍານົດໂດຍ: ລາຍລະອຽດຂອງລູກຄ້າ, ໂຄງການຄຸນນະພາບພາຍໃນ, ມາດຕະຖານອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ J-STD-001 (ເມື່ອອ້າງເຖິງ).

ຂະແຫນງການທີ່ມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງ (ລົດ, ອາວະກາດ, ການແພດ) ມັກຈະໃຊ້ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ 1.56 μg/cm². ບາງໂປຣແກຣມສ້າງມາດຕະຖານສະເພາະຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ມາຈາກຂໍ້ມູນຄວາມສໍາພັນຂອງ SIR.

ການ ແປ ຄວາມ ຫມາຍ ທີ່ ໃຊ້ ການ ໄດ້:

• ຕ່ໍາກວ່າ 1.56 μg/cm²: ນ້ໍາຫນັກໄອໂອນິກຕໍ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງການຄ້າຫຼາຍຢ່າງ

• 1.56–3.06 μg/cm²: ເສດເຫຼືອສູງ; ທົບທວນຄວາມສະອາດ ແລະ ການຈັດການ

• ສູງກວ່າ 3.06 μg/cm²: ເສດເຫຼືອສູງ; ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແກ້ໄຂ ແລະ ການກວດສອບ

ເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບເກີນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້, ການທົດສອບຕິດຕາມຕາມປົກກະຕິແລ້ວຈະລວມເຖິງການວິເຄາະ ion chromatography ເພື່ອລະບຸຊະນິດໄອໂອນິກສະເພາະເຈາະຈົງ ແລະ ກໍານົດສາເຫດ. ຄຸນຄ່າ ROSE ຄວນຖືກແປວ່າເປັນຕົວຊີ້ບອກຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນການຄາດຄະເນຄວາມໄວ້ວາງໃຈທີ່ແຍກກັນ.

IPC-TM-650 2.3.25 ຂັ້ນຕອນການທົດສອບ ROSE

ຂັ້ນຕອນທີ 1 - ເລືອກແລະຈັດການກັບຕົວຢ່າງ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກຄະນະກໍາມະການເປົ່າຫຼື PCB ທີ່ປະກອບເຂົ້າກັນເຊິ່ງສະທ້ອນເຖິງສະພາບການຜະລິດຕາມປົກກະຕິ. ຕົວຢ່າງຕ້ອງບໍ່ຖືກທໍາຄວາມສະອາດ ຫຼື ຈັດການພິເສດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຂະບວນການຜະລິດຕາມປົກກະຕິ. ໃຊ້ຖົງມືແລະຄວບຄຸມການຈັດການເພື່ອປ້ອງກັນການເພີ່ມມົນທິນພາຍນອກໃນລະຫວ່າງການກະກຽມ. ບັນທຶກເລກສ່ວນ, ຂໍ້ມູນທີ່ດິນ ແລະ ຄິດໄລ່ເນື້ອທີ່ທັງຫມົດທີ່ທົດສອບ, ເນື່ອງຈາກຄ່າຄວາມສະອາດສຸດທ້າຍຖືກປົກກະຕິຕາມພື້ນທີ່.

ຂັ້ນຕອນທີ 2 - ກຽມຕົວລະລາຍ

ກຽມຕົວລະລາຍສະກັດຕາມມາດຕະຖານ, ຕາມປົກກະຕິແລ້ວຈະປະສົມກັບນ້ໍາ isopropyl alcohol (IPA) 75% ແລະ ນ້ໍາ deionized (DI) 25%. ຕົວ ລະ ລາຍ ຕ້ອງ ສົດ ແລະ ຖືກ ກວດ ສອບ ເພື່ອ ໃຫ້ ແນ່ ໃຈ ວ່າ ມັນ ບັນ ລຸ ຂໍ້ ຮຽກ ຮ້ອງ ຂອງ ຄວາມ ຕ້ານ ທານ ຫລື ການ ນໍາ ພາ ຂັ້ນ ພື້ນ ຖານ ກ່ອນ ການ ທົດ ສອບ ຈະ ເລີ່ມ ຕົ້ນ. ຢືນຢັນການອ່ານຄວາມນໍາພາທໍາອິດຂອງລະບົບເພື່ອຕັ້ງຈຸດອ້າງອີງທີ່ຫມັ້ນຄົງກ່ອນທີ່ຈະນໍາເອົາຕົວຢ່າງມາໃຊ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 3 - ສະກັດກັ້ນຊາກໄອໂອນິກ

ເອົາ ຕົວຢ່າງ ໃສ່ ໃນ ລະບົບ ທົດ ສອບ ROSE, ບໍ່ ວ່າ ຈະ ຢູ່ ໃນ ອ່າງ ນ້ໍາ ຫລື ໃນ ຫ້ອງ ນ້ໍາ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜິວຫນ້າຂອງກະດານທັງຫມົດປຽກຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອເສດເຫຼືອຂອງໄອໂອນິກຈະສາມາດລະລາຍເຂົ້າໄປໃນຕົວລະລາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຮັກສາໄລຍະເວລາການສະກັດທີ່ກໍານົດໄວ້, ຕາມປົກກະຕິແລ້ວ 5 ເຖິງ 10 ນາທີສໍາລັບການກວດສອບການຜະລິດເປັນປະຈໍາໂດຍບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ເພາະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເວລາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລະດັບຄວາມເປິເປື້ອນທີ່ວັດແທກໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 4 - ວັດແທກການປ່ຽນແປງໄຟຟ້າ

ຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນການສະກັດ, ລະບົບຈະວັດແທກການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າຂອງຕົວລະລາຍໂດຍໃຊ້ຈຸລັງການນໍາພາຫຼືຄວາມຕ້ານທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າອຸນຫະພູມຖືກກວດສອບຢ່າງເຫມາະສົມ ຫຼື ຊົດເຊີຍໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເນື່ອງຈາກການນໍາພາຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸນຫະພູມ. ການປະເມີນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສະພາບການວັດແທກທີ່ຫມັ້ນຄົງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຂໍ້ມູນທີ່ເຮັດຊ້ໍາອີກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5 - ປ່ຽນເປັນ Sodium Chloride (NaCl) ເທົ່າກັນ

ການປ່ຽນແປງຂອງການນໍາພາທີ່ວັດແທກໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນໄມໂກຣມຕໍ່ຊັງຕີແມັດສີ່ແມັດ (μg/cm²) ຂອງມົນລະພິດທີ່ເທົ່າທຽມກັນ sodium chloride (NaCl). ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປັບປຸງເຄື່ອງມືຖືກຕ້ອງແລະການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຜິວຫນ້າຂອງກະດານແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຜິດພາດໃນພື້ນທີ່ຜິວຫນ້າມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າຄວາມສະອາດທີ່ລາຍງານ.

ຂັ້ນຕອນ 6 - ບັນທຶກ ແລະ ລາຍງານຜົນງານ

ບັນທຶກມູນຄ່າສຸດທ້າຍພ້ອມກັບວັນທີທົດສອບ, ເລກທີ່ດິນ, ລະບຸຕົວຜູ້ດໍາເນີນງານ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້. ສົມທຽບຜົນທີ່ວັດແທກກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການພາຍໃນ ຫຼື ມາດຕະຖານການຍອມຮັບທີ່ລູກຄ້າກໍານົດໄວ້. ເອກະສານທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມແນວໂນ້ມ, ການປຽບທຽບທີ່ດິນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການໄລຍະຍາວ.

ການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຜິວຫນ້າທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຄວບຄຸມເວລາທີ່ເຄັ່ງຄັດມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜົນງານຂອງ ROSE. ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂັ້ນຕອນຈະເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂໍ້ມູນຄວາມສະອາດຍັງປຽບທຽບໄດ້ໃນຫຼາຍບ່ອນ, ຜູ້ດໍາເນີນງານ ແລະ ໄລຍະການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ແຫຼ່ງທີ່ທໍາມະດາຂອງການເປິເປື້ອນຂອງໄອໂອນິກໃນຂະບວນການ

ການເປິເປື້ອນຂອງໄອໂອນິກເກີດຈາກຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດແລະການຈັດການ PCB.

• ຂະບວນການ soldering: ໃນ soldering, flux activators ແລະ acid ອິນຊີທີ່ອ່ອນແອສາມາດຄົງຢູ່ເທິງ assembly ເມື່ອflux ບໍ່ລະລາຍຢ່າງເຕັມທີໃນລະຫວ່າງ reflow. ການໃຊ້ flux ຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມປະລິມານຂອງເສດເຫຼືອ ແລະເສດເຫຼືອຂອງສານ solder ອາດຕິດຢູ່ພາຍໃຕ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດອອກແລະມີໂອກາດທີ່ຈະຄົງຢູ່.

• ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດ: ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນອີກຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເສດເຫຼືອໄອໂອນິກເມື່ອຂະບວນການລ້າງບໍ່ໄດ້ກໍາຈັດສານເຄມີອອກຈາກກະດານ. ການລ້າງທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼັງຈາກການລ້າງດ້ວຍນໍ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ໄອອອນລະລາຍຢູ່ຂ້າງຫຼັງ ແລະນໍ້າລ້າງທີ່ມີການນໍາພາສູງສາມາດນໍາເອົາສິ່ງເປິະເປື້ອນກັບຄືນມາອີກ. ສານເຄມີທີ່ສະອາດກໍສາມາດດໍາເນີນຕໍ່ໄປໄດ້ຖ້າການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ດີ ແລະການແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເສດເຫຼືອສະສົມຄືນອີກເມື່ອຄວາມຊຸ່ມເຢັນລະເຫີຍແລະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸໄອໂອນິກທີ່ເຫຼືອເຂັ້ມແຂງ.

• ການຜະລິດ ແລະ ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ: ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແລະ ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດມົນທິນກ່ອນການປະກອບຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ສານເຄມີທີ່ປຸງແຕ່ງແລະສະກັດອາດເຮັດໃຫ້ຊະນິດໄອໂອນິກທີ່ເຫຼືອຢູ່ຖ້າບໍ່ຄວບຄຸມການອາບນໍ້າຫຼືການລ້າງໃນຂະບວນການ. ການລ້າງບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກການຜະລິດສາມາດປ່ອຍໃຫ້ເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ຄົງຢູ່ເທິງຜິວຫນ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການສໍາເລັດຜິວຫນ້າບາງຢ່າງສາມາດນໍາເອົາຜະລິດຕະພັນໄອໂອນິກເພີ່ມເຕີມທີ່ຍັງຄົງຢູ່ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະຖືກກໍາຈັດອອກຢ່າງເຫມາະສົມ.

• ສະພາບ ແວດ ລ້ອມ ແລະ ການ ເກັບ ຮັກສາ: ສະພາບ ແວດ ລ້ອມ ແລະ ສະພາບ ການ ເກັບ ຮັກສາ ສາມາດ ເພີ່ມ ຄວາມ ເປິະ ເປື້ອນ ໄດ້ ແມ່ນ ແຕ່ ຫລັງ ຈາກ ໄດ້ ຜະລິດ board ແລ້ວ. ເກືອໃນອາກາດແຄມຝັ່ງສາມາດຕົກລົງຢູ່ເທິງຜິວຫນ້າທີ່ເປີດເຜີຍ ແລະການເກັບຮັກສາຄວາມຊຸ່ມສູງສາມາດສົ່ງເສີມການດູດຊຶມແລະການກະຕຸ້ນຂອງຟິມໄອໂອນິກ. ບັນຍາກາດທາງອຸດສະຫະກໍາທີ່ສໍ້ໂກງອາດນໍາເອົາສິ່ງເປິະເປື້ອນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ແລະວັດຖຸຫຸ້ມຫໍ່ເອງສາມາດເປັນແຫຼ່ງໄດ້ຖ້າມີສານເພີ່ມເຕີມຫຼືເປິເປື້ອນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ.

• ການຈັດການ ແລະ ການຕິດຕໍ່ກັບມະນຸດ: ການຈັດການ ແລະ ການຕິດຕໍ່ຂອງມະນຸດເປັນແຫຼ່ງທໍາມະດາທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້. ນິ້ວມືສາມາດເຮັດໃຫ້ເກືອ sodium ແລະ chloride ສະສົມໄວ້ໄດ້ ແລະການຕິດຕໍ່ມືເປົ່າໃນລະຫວ່າງການກວດສອບສາມາດຖ່າຍທອດສານເປິເປື້ອນຂອງໄອໂອນິກເພີ່ມເຕີມໄດ້. ແມ່ນ ແຕ່ ຖົງ ມື ແລະ ຜິວ ຫນັງ ກໍ ສາມາດ ນໍາ ສິ່ງ ທີ່ ເຫລືອ ຢູ່ ໄດ້ ຖ້າ ຫາກ ມັນ ເປິະ ເປື້ອນ ຫລື ບໍ່ ໄດ້ ຮັບ ການ ຮັກສາ, ແລະ ການ ຄວບ ຄຸມ ຫໍ່ ທີ່ ອ່ອນ ແອ ສາມາດ ອະນຸຍາດ ໃຫ້ board ຈັບ ເກືອ ຫລື ວັດຖຸ ion ອື່ນໆ ກ່ອນ ຈະ ສົ່ງ ອອກ ຫລື ປະກອບ.

ROSE vs. Ion Chromatography vs. SIR vs. ການກວດສອບດ້ວຍຕາ

ROSE Testing ข้อดีແລະข้อเสีย

ข้อดี

• ການຕອບສະຫນອງການຜະລິດທີ່ວ່ອງໄວ: ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈແບບຜ່ານ/ບໍ່ສໍາເລັດຢ່າງວ່ອງໄວ ທີ່ຊ່ວຍຈັບຄວາມສະອາດກ່ອນຈະສົ່ງອອກ.

• ການຕິດຕາມເປັນປະຈໍາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການທົດລອງຕໍ່າເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດສອບໄດ້ເລື້ອຍໆລະຫວ່າງແຖວ, ຂະບວນການ ຫຼື ຜູ້ປະກອບການ.

• ມາດຕະຖານ ແລະ ເປັນທີ່ຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ສ້າງຂຶ້ນເທິງວິທີ IPC ທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການລາຍງານ, ການກວດສອບ ແລະ ການມາດຕະຖານຂ້າມສະຖານທີ່.

• ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແນວໂນ້ມ: ຄຸນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການຕິດຕາມຜົນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປໂດຍສັງເກດເຫັນການເຄື່ອນເຫນັງເທື່ອລະເລັກເທື່ອລະຫນ້ອຍຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງທາງເຄມີ, ການບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງຜູ້ດໍາເນີນການ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງ

• ບໍ່ລະບຸຊະນິດທີ່ເປິເປື້ອນສະເພາະເຈາະຈົງ: ມັນລາຍງານເຖິງປະລິມານຂອງໄອໂອນິກທັງຫມົດ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດບອກໄດ້ວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອນັ້ນເປັນຄະລໍເຣຍ, ທາດອິນຊີທີ່ອ່ອນແອ, ສານກະຕຸ້ນ ແລະ ອື່ນໆ.

• ບໍ່ກວດພົບເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ແມ່ນໄອໂອນິກ (ຕົວຢ່າງ: ນໍ້າມັນ, silicones, ຫນັງຢາງ): ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປະກອບຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນຂອງ ROSE ເບິ່ງຄືວ່າເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

• ມີຄວາມຮູ້ສຶກໄວຕໍ່ລະບຽບວິໄນການຄວບຄຸມຂະບວນການ: ຜົນໄດ້ຮັບສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ກັບປັດໄຈການທົດສອບ (ການຈັດການກັບຕົວຢ່າງ, ເງື່ອນໄຂການສະກັດ, ການຄວບຄຸມສານລະລາຍ), ດັ່ງນັ້ນ ຄວາມຫມັ້ນຄົງຈຶ່ງສໍາຄັນ.

• ບໍ່ສາມາດເປີດເຜີຍຄວາມເປິເປື້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໂດຍບໍ່ມີການເອົາຕົວຢ່າງທີ່ເປັນເປົ້າຫມາຍ: ມັນສະເລ່ຍສິ່ງທີ່ສະກັດອອກ, ດັ່ງນັ້ນຈຸດຮ້ອນນ້ອຍໆ (ພາຍໃຕ້ສ່ວນປະກອບ, ຊ່ອງຫວ່າງແຄບ, ຂອບເຂດ) ອາດຈະຖືກປິດບັງໄວ້ຍົກເວັ້ນແຕ່ເຈົ້າຈະແຍກຫຼືເຈາະຈົງພື້ນທີ່ຕົວຢ່າງ.

ການນໍາໃຊ້ ROSE ໃນການຜະລິດ

• ໃຊ້ ROSE ສໍາລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ: ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນ ROSE ມີຄວາມຫມາຍ, ມັນຕ້ອງຖືກລວມເຂົ້າກັບລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ເປັນທາງການ ແທນທີ່ຈະຖືວ່າເປັນການທົດສອບແບບດຽວ. ROSE ຄວນ ຖືກ ວາງ ໄວ້ ເປັນ ເຄື່ອງມື ຄວບ ຄຸມ ຂະ ບວນການ, ໂດຍ ການ ທົດ ສອບ ຢູ່ ຈຸດ ກວດ ສອບ ທີ່ ກໍານົດ ໄວ້, ຕາມ ປົກກະຕິ ແລ້ວ ຫລັງ ຈາກ ການ solder ແລະ ອີກ ເທື່ອ ຫນຶ່ງ ຫລັງ ຈາກ ທໍາ ຄວາມ ສະອາດ. ຜົນໄດ້ຮັບຄວນມີແນວໂນ້ມຕາມສາຍການຜະລິດ, ການປ່ຽນແປງ ແລະ ຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອລະບຸແບບແຜນການປ່ຽນແປງ. ການຕິດຕາມທີ່ມີລະບຽບນີ້ປ່ຽນຄຸນຄ່າການທົດສອບດຽວໃຫ້ເປັນສະຕິປັນຍາໃນການຜະລິດທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້.

• Standardize Sampling: Sampling ຕ້ອງມີມາດຕະຖານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແນວໂນ້ມໄວ້ວາງໃຈໄດ້. ກໍານົດຂະຫນາດຕົວຢ່າງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ເລື້ອຍໆຂອງການທົດລອງໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ. ການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຜິວຫນ້າຄວນເຮັດຕາມວິທີດຽວກັນເພື່ອຜົນຈະປຽບທຽບໄດ້ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. board ທີ່ ຖືກ ເລືອກ ສໍາລັບ ການ ທົດ ສອບ ຄວນ ເປັນ ຕົວ ແທນ ໃຫ້ ແກ່ ສະພາບ ການ ຜະລິດ ທີ່ ແທ້ ຈິງ, ຮ່ວມ ທັງ ຄວາມ ສັບ ຊ້ອນ, ຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ຂອງ ທອງ ແດງ ແລະ ໂຄງ ຮ່າງ ຂອງ ການ ປະກອບ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຕົວຢ່າງປ້ອງກັນຂໍ້ມູນທີ່ບິດເບືອນແລະສັນຍານຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

• ຕົວປ່ຽນການທົດສອບການຄວບຄຸມ: ຕົວປ່ຽນການທົດສອບຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. ການກະກຽມຕົວລະລາຍຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ມີລະບຽບວິໄນ ລວມທັງການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ການກວດສອບຄວາມເປິເປື້ອນ. ເວລາການຂຸດຄົ້ນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບການທົດສອບທັງຫມົດເພື່ອຮັກສາຄວາມຊ້ໍາອີກ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການທົດສອບກໍສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ, ເພາະການວັດແທກການນໍາພາແລະຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຮູ້ສຶກໄວຕໍ່ອຸນຫະພູມ. ການຄວບຄຸມຕົວປ່ຽນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຄັ່ງຄັດເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າ ROSE ສະທ້ອນເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງການທົດສອບ.

• ຄູ່ກັບວິທີການຕິດຕາມ: ROSE ຄວນໃຊ້ກັບວິທີການວິເຄາະທີ່ເລິກເຊິ່ງເມື່ອຈໍາເປັນ. ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບເກີນຂອບເຂດພາຍໃນ, ການທົດສອບຕິດຕາມເຊັ່ນ ion chromatography ສາມາດລະບຸຊະນິດໄອໂອນິກສະເພາະເຈາະຈົງ ແລະ ສະຫນັບສະຫນູນການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກ. ໃນໂຄງການທີ່ມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງ, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງຜິວຫນ້າຜິວຫນ້າ (SIR) ອາດຖືກເພີ່ມເຕີມເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຊຸ່ມເຢັນແລະຄວາມລໍາອຽງ. ROSE ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊີ້ບອກການກວດພະຍາດໃນຕອນຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທີ່ກ້າວຫນ້າໃຫ້ການວິນິໄສຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.

• ເອກະສານທຸກຢ່າງ: ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເອກະສານທີ່ກວ້າງຂວາງເພື່ອຮັກສາຄວາມຊື່ສັດຂອງຂໍ້ມູນ ແລະ ຄວາມພ້ອມໃນການກວດສອບ. ບັນທຶກການສອບເສັງ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຕົວລະລາຍ ແລະ ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຄວນຖືກເກັບຮັກສາແລະທົບທວນເປັນປະຈໍາ. ການ ດັດ ແປງ ຕ້ອງ ຖືກ ບັນທຶກ ໄວ້ ເມື່ອ ໃດ ກໍ ຕາມ ທີ່ ເກີນ ຂອບ ເຂດ. ຂໍ້ມູນແນວໂນ້ມຂອງ ROSE ຄວນເຊື່ອມໂຍງກັບການປ່ຽນແປງຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະສານເຊັ່ນ ການປະກອບສ່ວນຂອງຂະບວນການ, ເຄມີທີ່ສະອາດ, ຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າລ້າງ ຫຼື ການປັບຄວາມໄວຂອງຂົນສົ່ງ. ເມື່ອ ຖືກ ນໍາ ໃຊ້ ດ້ວຍ ລະບຽບ ວິໄນ ແລະ ຄວາມ ສະ ຫມ່ໍາສະ ເຫມີ, ROSE ຈະ ສົ່ງ ຂໍ້ ມູນ ແນວ ໂນ້ມ ທີ່ ຫມັ້ນຄົງ ທີ່ ເພີ່ມ ຄວາມ ເຂັ້ມ ແຂງ ໃຫ້ ແກ່ ການ ຄວບ ຄຸມ ຄວາມ ສະອາດ ຂອງ PCB ຕະຫລອດ ທົ່ວ ສາຍ ການ ຜະລິດ.

ການສະຫລຸບ

IPC-TM-650 ວິທີ 2.3.25 ໂຄງຮ່າງການທົດສອບ ROSE ເປັນການກວດສອບຂະບວນການທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາອີກໄດ້ພາຍໃນໂຄງການຈັດການມົນລະພິດທີ່ກວ້າງຂວາງ. ມັນບໍ່ໄດ້ຄາດຄະເນຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນທົ່ງນາໃນໄລຍະຍາວ ຫຼືລະບຸປະເພດຂອງເສດເຫຼືອສະເພາະ, ແຕ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນຄວາມສະອາດທີ່ສອດຄ່ອງແລະວັດແທກໄດ້. ເມື່ອໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຈາກການດໍາເນີນການທີ່ຄວບຄຸມ, ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະເປັນເອກະສານ ແລະວິທີການຢືນຢັນເຊັ່ນ ion chromatography ຫຼື SIR, ROSE ຈະເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນການຜະລິດ ແລະ ຊ່ວຍຫລຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທາງໄຟຟ້າທີ່ຊ້ອນຊ້ອນ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງລະບົບການທົດສອບ ROSE ແບບສະຖິຕິ ແລະ ແບບເຄື່ອນໄຫວແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບ Static ROSE ຈຸ່ມ PCB ໃນບໍລິມາດຂອງຕົວລະລາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍມີການຫມູນວຽນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບເຄື່ອນໄຫວຈະສີດຫຼືຫມູນວຽນຕົວລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບເຄື່ອນໄຫວສະກັດກັ້ນເສດເຫຼືອທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການອ່ານການນໍາພາໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ສະອາດສາມາດຂ້າມການທົດສອບ ROSE ໄດ້ບໍ?

ບໍ່ສະອາດບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີເສດເຫຼືອຂອງໄອໂອນິກ. ແມ່ນ ແຕ່ ນ້ໍາ ທີ່ ເຫລືອ ຢູ່ ຕ່ໍາ ກໍ ສາມາດ ເຮັດ ໃຫ້ ມັນ ເປັນ ສິ່ງ ກະຕຸ້ນ ຫລື ຜະລິດພັນ ທີ່ ນໍາພາ ພາຍ ໃຕ້ ຄວາມ ຊຸ່ມ ເຢັນ. ການທົດສອບ ROSE ຈະກວດສອບວ່າລະດັບມົນລະພິດຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼືບໍ່ຫຼັງຈາກທີ່ໄຫຼຄືນໃຫມ່, ຊ່ວຍຢືນຢັນວ່າສາມາດຕັດຄວາມສະອາດໄດ້ແທ້ໆໂດຍບໍ່ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວຫຼືການສໍ້ໂກງ.

ຄວນເຮັດການທົດລອງ ROSE ເລື້ອຍປານໃດໃນການຜະລິດ PCB?

ຄວາມເລື້ອຍໆຂອງການທົດສອບແມ່ນຂຶ້ນຢູ່ກັບລະດັບຜະລິດຕະພັນ, ຂໍ້ຮຽກຮ້ອງຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ສາຍການຜະລິດຫຼາຍສາຍດໍາເນີນການກວດສອບ ROSE ຕໍ່ຂະບວນການ, ຕໍ່lot ຫຼືຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຂະບວນການເຊັ່ນ flux ໃຫມ່, ການປັບປ່ຽນທີ່ສະອາດ ຫຼື ການປັບປຸງນໍ້າລ້າງ. ຂະແຫນງການທີ່ມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງມັກຈະໃຊ້ໄລຍະເວລາທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຮັກສາແນວໂນ້ມຄວາມສະອາດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ການທົດສອບ ROSE ທໍາລາຍ PCB ຫຼື ການປະກອບເຂົ້າກັນບໍ?

ການທົດສອບ ROSE ຈະບໍ່ທໍາລາຍເມື່ອເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສ່ວນປະສົມຂອງຕົວລະລາຍ (ຕາມປົກກະຕິແລ້ວ IPA ແລະ DI water) ສະກັດກັ້ນເສດເຫຼືອຂອງໄອໂອນິກໂດຍບໍ່ທໍາລາຍຂໍ້ຕໍ່, laminate ຫຼືສ່ວນປະກອບ. ຫລັງ ຈາກ ການ ທົດ ສອບ, ສ່ວນ ປະກອບ ຕ້ອງ ແຫ້ງ ຢ່າງ ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອ ປ້ອງ ກັນ ຄວາມ ຊຸ່ມ ເຢັນ ກ່ອນ ຈະ ຂະ ບວນການ ຫລື ຫໍ່ ຫຸ້ມ ຫໍ່ ຕໍ່ ໄປ.

ປັດໄຈອັນໃດແດ່ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການອ່ານ ROSE ສູງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ?

ການຍົກລະດັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເປັນຜົນມາຈາກຕົວລະລາຍທີ່ເປິເປື້ອນ, ການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຜິວຫນ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ດີ, ຫ້ອງສະກັດທີ່ເປິເປື້ອນ, ຫຼືການຈັດການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ ການຕິດຕໍ່ມືເປົ່າ). ການກວດສອບຂັ້ນພື້ນຖານຂອງຕົວລະລາຍທີ່ສອດຄ່ອງ, ອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຈັດການກັບຕົວຢ່າງທີ່ຄວບຄຸມຈະຫລຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜິດພາດ.