ອຸປະກອນອາດເບິ່ງຄືວ່າສໍາຄັນຫນ້ອຍກວ່າອຸປະກອນຫຼັກ, ແຕ່ຫຼາຍຄັ້ງມັນເປັນສິ່ງທີ່ທໍາອິດທີ່ຜູ້ໃຊ້ປະຕິບັດຕໍ່ກັນ, ແລະ ເປັນສິ່ງທໍາອິດທີ່ລົ້ມເຫລວ. ຈາກ charger ແລະ adapter ຈົນ ເຖິງ headset ແລະ dongle, ພາກສ່ວນ ເຫລົ່າ ນີ້ ຕິດ ຕໍ່ ອຸປະກອນ ກັບ ການ ໃຊ້ ແທ້ໆ. ຖ້າ ຫາກ ເຂົາ ເຈົ້າ ລົ້ມ ເຫລວ, brand ທັງ ຫມົດ ຈະ ທົນ ທຸກ ທໍ ລະ ມານ. ລະບົບທົດສອບອຸປະກອນ (ATS) ກວດສອບປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ຄວາມໄວ້ວາງໃຈ ແລະ ການຜະລິດທີ່ສະດວກສະບາຍ.
ຄ1. ເຄື່ອງອຸປະກອນໃນເອເລັກໂຕຣນິກ
ຄ2. ການປຽບທຽບ: ATS vs. ATE
ຄ3. Accessory Test System Block Diagram
ຄ4. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສໍາລັບລະບົບທົດສອບອຸປະກອນ
ຄ5. ການທົດສອບໂປຣແກຣມ USB-C
ຄ6. ການທົດສອບຄວາມປອດໄພແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງພະລັງງານໃນອຸປະກອນ
ຄ7. ການທົດສອບ ESD ສໍາລັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງອຸປະກອນ
ຄ8. ການທົດສອບຄວາມເຊື່ອຖືທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກສໍາລັບອຸປະກອນ
ຄ9. ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານສະພາບແວດລ້ອມສໍາລັບອຸປະກອນ
ຄ10. ລັກສະນະ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດຂອງການແຂ່ງຂັນ
ຄ11. ການ ໄປ ເຖິງ ວັນ ທີ ຂອງ ການ ສົ່ງ ລໍາ ລຽງ ດ້ວຍ ການ ທົດ ສອບ ທີ່ ສະ ຫລາດ ກວ່າ
ຄ12. ສະຫລຸບ
ຄ13. ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ເຄື່ອງອຸປະກອນໃນເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກ
ອຸປະກອນແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ຂະຫຍາຍຫຼືເພີ່ມທະວີອຸປະກອນ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນນັ້ນເອງ. ມັນ ເປັນ ຂົວ ລະຫວ່າງ hardware ແລະ ຫນ້າ ທີ່ ຂອງ ຜູ້ ໃຊ້, ສາຍ ໂສ້ ທີ່ ສົ່ງ ພະລັງ, adapter ທີ່ ເຮັດ ໃຫ້ ສາມາດ ເຂົ້າກັນ ໄດ້, ຫລື headset ທີ່ ໃຫ້ ສຽງ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ, ແຕ່ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສົບການ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ.
ຖ້າ ຫາກ ເຄື່ອງ ໃຊ້ ລົ້ມ ເຫລວ, ລູກ ຄ້າ ມັກ ຈະ ກ່າວ ໂທດ brand, ບໍ່ ແມ່ນ ເຄື່ອງ ຕື່ມ ນ້ອຍໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບອຸປະກອນຈໍາເປັນໃນການຜະລິດ, ເພາະແມ່ນແຕ່ສາຍໂສ້ຫຼືສາຍທີ່ຜິດພາດກໍສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ປະສິດທິພາບບໍ່ດີ ຫຼືລະບົບລົ້ມລະລາຍທັງຫມົດ.
ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໄປ
• ສາຍ USB-C / PD ແລະ charger ໄວ
• headset ສຽງ ແລະ TRRS connectors
• HDMI ຫຼື DisplayPort dongles
• RJ-45 splitters ແລະ networking adapters
• Inline sensors ຫຼື converter modules
ການປຽບທຽບ: ATS vs. ATE
| **Aspect** | **ລະບົບທົດສອບອຸປະກອນ (ATS)** | **ອຸປະກອນທົດສອບອັດຕະໂນມັດ (ATE)** |
|---|---|---|
| ຂອບເຂດ | ກວດສອບອຸປະກອນຄົບຖ້ວນເຊັ່ນ charger USB-C, headsets audio ແລະ adapters | ທົດສອບຫມວດປະກອບ, chipsets ແລະ PCB ເປົ່າ |
| ຈຸດສໍາຄັນຕົ້ນຕໍ | ຮັບປະກັນພຶດຕິກໍາ plug-and-play, ການชาร์จ, ການຖ່າຍທອດສັນຍານ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຜູ້ໃຊ້ | ວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເວລາ, ການກວດສອບເຫດຜົນ ແລະ parameter semiconductor |
| ການອອກແບບ Fixture | ໃຊ້ຮັງແລກປ່ຽນໄວ, ເຂັມ pogo ແລະ jigs ທີ່ໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການຜະລິດປະສົມສູງ | ໃຊ້ຮັງແລກປ່ຽນໄວ, ເຂັມ pogo ແລະ jigs ທີ່ໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການຜະລິດປະສົມສູງ |
| ຄວາມ ໄວ ຂອງ ການ ທົດ ສອບ | ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມໄວຂອງແຖວ, ການຕັດສິນໃຈຜ່ານ/ບໍ່ສໍາເລັດໃນການຜະລິດຈໍານວນມະຫາສານ | ວົງຈອນການທົດສອບໃນລະດັບຫ້ອງທົດລອງທີ່ຊ້າກວ່າ ແລະ ມີຄວາມເລິກໃນການວັດແທກສູງ |
| ຂໍ້ມູນຜົນຜະລິດ | ໃຫ້ຜົນ: ຜ່ານ / ບໍ່ຜ່ານ, ອັດຕາຜົນຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕາມແນວໂນ້ມສໍາລັບສາຍການຜະລິດ | ຜະລິດຄຸນລັກສະນະທາງໄຟຟ້າທີ່ລະອຽດແລະຮູບແບບການວິນິໄສ |
| ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ | ອຸປະກອນອຸປະກອນສໍາລັບລູກຄ້າ ແລະ ອຸດສະຫະກໍາທີ່ສົ່ງອອກໃນປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງຢູ່ລອດຈາກການນໍາໃຊ້ແທ້ໆ | ການກວດສອບ semiconductor, ຄຸນລັກສະນະການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການພັດທະນາ ແລະ ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫລວຢ່າງເລິກເຊິ່ງ |
Accessory Test System Block Diagram
Block diagram ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງຂອງລະບົບທົດສອບອຸປະກອນ (ATS) ເຊິ່ງລວມເອົາລະບົບ hardware ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ ສາຍ, charger ແລະ adapters ຖືກທົດສອບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຢູ່ໃຈກາງແມ່ນ ATS Core Hardware, ຊຶ່ງປະສານງານການວັດແທກ, ການຄວບຄຸມ ແລະ ການຈັດການຂໍ້ມູນ.
ອຸປະກອນທີ່ກໍາລັງທົດສອບແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານ DUT sockets ແລະ pogo-pin fixtures, ຊຶ່ງຕິດຕໍ່ກັບ module DAQ ແລະ switching relays ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລໍາດັບການທົດສອບອັດຕະໂນມັດ. ອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໃຫ້ແຫຼ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຫນ້າທີ່ການວັດແທກ, ໃນຂະນະທີ່ USB-C / PD ແລະ protocol analyzers ຢືນຢັນມາດຕະຖານການชาร์จແລະການສື່ສານຂໍ້ມູນ. ສໍາລັບການກວດສອບຄວາມທົນທານ, ທະນາຄານພາຫະນະໃຊ້ເງື່ອນໄຂຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ເຄື່ອງວິເຄາະສຽງຈະກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສຽງ.
ຜົນງານທັງຫມົດຖືກລວມເຂົ້າກັນໃນ UI ຂອງຜູ້ດໍາເນີນງານ ແລະ ລະບົບບັນທຶກ, ເຮັດໃຫ້ນັກວິສະວະກອນເຫັນໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຜົນທີ່ຜ່ານ / ບໍ່ສໍາເລັດ ແລະ ຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຢ່າງລະອຽດ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນລະບົບທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາລັບການກວດສອບອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດສໍາລັບລະບົບທົດສອບອຸປະກອນ
ແຜນທີ່ເນັ້ນເຖິງສີ່ຊັ້ນຫຼັກທີ່ປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແຕ່ລະຢ່າງໃຫ້ເປັນລະບົບທົດສອບອຸປະກອນ (ATS) ທີ່ສົມບູນແບບ. ຢູ່ ຂ້າງ ເທິງ ແມ່ນ Sequencer, ຊຶ່ງ ໃຊ້ script ທົດ ສອບ ໂດຍ ອັດຕະໂນມັດ, ບັງຄັບ ຂໍ້ ຈໍາກັດ ຂອງ ການ ວັດ ແທກ ແລະ ໃຫ້ ແນ່ ໃຈ ວ່າ ຄວາມ ສະ ຫມ່ໍາສະ ເຫມີ ໃນ ທຸກ ຫນ່ວຍ ທີ່ ທົດ ສອບ. Drivers ຈັດໃຫ້ມີຊັ້ນ abstraction ທີ່ແປຄໍາສັ່ງໃຫ້ເປັນການຄວບຄຸມຮາດແວຣ໌, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນດໍາເນີນງານຢ່າງສະດວກສະບາຍພາຍໃນໂຄງຮ່າງດຽວກັນ.
ຜົນການທົດລອງທັງຫມົດຖືກເກັບໄວ້ໃນຖານຂໍ້ມູນຜົນງານ (DB), ໃຫ້ການຕິດຕາມລະດັບຂັ້ນຕອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ຂໍ້ມູນການຜະລິດ. Dashboards ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາຈິງ, ສະແດງຕົວວັດແທກເຊັ່ນ ຜົນຜະລິດເທື່ອທໍາອິດ (FPY), ການຫນີ ແລະ ແນວໂນ້ມການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ຊຸດອັດຕະໂນມັດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການທົດສອບທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ຊ້ໍາອີກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໃຫ້ຄວາມຮູ້ທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອເສີມສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈແລະປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.
ການທົດສອບໂປຣແກຣມ USB-C
• Cable orientation & flip detection - ຢືນຢັນສັນຍານທີ່ເຫມາະສົມໃນທັງສອງທິດທາງຂອງplug.
• Rp / Rd resistor validation - ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການກວດສອບບົດບາດທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງອຸປະກອນ source, sink ແລະ dual-role.
• E-marker chip reads - ຢືນຢັນເອກະລັກຂອງສາຍ, ຄວາມສາມາດໃນປະຈຸບັນ ແລະ ຄວາມສາມາດ.
• ການເຈລະຈາສັນຍາການສົ່ງໄຟຟ້າ (PD) - ທົດສອບລະດັບแรงดัน (5 V, 9 V, 20 V) ແລະ ໂປຣແກຣມການชาร์จ.
• ການຟື້ນຟູຄວາມຜິດພາດ ແລະ ການຈັດການກັບຄວາມຜິດພາດ - ຢືນຢັນພຶດຕິກໍາທີ່ປອດໄພໃນລະຫວ່າງກະແສເກີນໄປ, ການຕັດສາຍຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ຜິດ.
• ການ ປະຕິບັດ ຕາມ USB-IF CTS - ຮັບປະກັນ ການ ຮ່ວມ ມື ກັນ ລະຫວ່າງ chargers, ສາຍ ໂສ້ ແລະ host.
ການທົດສອບຄວາມປອດໄພແລະຄວາມເຊື່ອຖືຂອງພະລັງງານໃນອຸປະກອນ
| ທົດສອບ | ຈຸດປະສົງ |
|---|---|
| ພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີພາລະຫນັກ | ວັດແທກປະສິດທິພາບຂອງການລໍຖ້າ ແລະ ການຖ່າຍທອດທີ່ເສຍໄປ |
| ຄື້ນ ແລະ ສຽງ ດັງ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ voltage output ທີ່ສະອາດ ແລະ ຫມັ້ນຄົງ |
| Dynamic load | ຢືນຢັນຄວາມຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການຢ່າງກະທັນຫັນ |
| ກະ ແສ Inrush | ປ້ອງກັນການສະດຸດຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ |
| ສາຍສັ້ນ | ຢືນຢັນການຟື້ນຟູຈາກຄວາມຜິດພາດຢ່າງປອດໄພ |
ການທົດສອບ ESD ສໍາລັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງອຸປະກອນ
• ການປ່ອຍການຕິດຕໍ່ກັນ - ມາດຕະຖານ IEC 61000-4-2, ທົດສອບເຖິງ 8 kV ຫຼືສູງກວ່າເທິງຜິວຫນ້າທີ່ນໍາພາ.
• ການປ່ອຍອາກາດ - จําลองການຕົກຕະລຶງຂອງຢາງຫຼືວັດສະດຸທີ່ຢູ່.
• ການຕິດຕາມການຕອບສະຫນອງຂອງລະບົບ - ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄືນໃຫມ່, ການລ໊ອກ, ຄວາມບົກພ່ອງທາງດ້ານການດໍາເນີນງານ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຖາວອນ.
• ການບັນທຶກຄວາມລົ້ມເຫລວ ແລະ ຄໍາຕອບ - ບັນທຶກຜົນການທົດສອບເພື່ອຊີ້ນໍາການປັບປຸງການອອກແບບການແກ້ໄຂ.
ການທົດສອບຄວາມເຊື່ອຖືທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກສໍາລັບອຸປະກອນ
| ທົດສອບ | ມາດຕະຖານ | ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ? |
|---|---|---|
| ວົງຈອນຂອງກົ້ມ | IEC 60512-11-4 | ຢືນຢັນຄວາມທົນທານຂອງສາຍໂສ້ໃນໄລຍະຍາວ |
| Torsion/strain relief | Fixture based | ປ້ອງກັນຄໍ ຫຼື ຫັກໃກ້ກັບການບັນເທົາຄວາມເຄັ່ງຕຶງ |
| ການໃສ່/ສະກັດກັ້ນ | IEC 60512-9-1 | ກວດສອບອາຍຸແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງການປະສົມພັນ |
| ການຕົກຕະລຶງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ | IEC 60512-6 / 7 | ຮັບປະກັນຄວາມອົດທົນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ |
ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານສະພາບແວດລ້ອມສໍາລັບອຸປະກອນ
ການທົດສອບຄວາມຮ້ອນທີ່ຊຸ່ມ
ກວດເບິ່ງວິທີທີ່ຕິດຕໍ່ແລະສ່ວນທີ່ເປັນໂລຫະຕ້ານທານການສໍ້ໂກງໃນຄວາມຊຸ່ມສູງ. ປ້ອງກັນອົກຊີແຊນ, ຂີ້ຫມ້ຽງ ແລະ ການເພີ່ມທະວີຂອງຟິມທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຼົມແຫຼວໃນສະພາບທີ່ຊຸ່ມຫຼືຢູ່ແຄມຝັ່ງ.
ການປະສົບກັບຄວາມຮ້ອນແຫ້ງ
ທົດສອບຢາງ, insulation ແລະ adhesive ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ. ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮືອນບໍ່ແຕກ, ປ່ຽນແປງຫຼືສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງฉนวนໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນ.
ການຫມູນວຽນຄວາມຮ້ອນ
ຫມູນວຽນສ່ວນຕ່າງໆລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນເພື່ອກົດດັນຕໍ່, ເຂັມ ແລະ ຜູກມັດ. ກວດສອບຄວາມອິດເມື່ອຍ, ແຕກ, ຫຼື delamination ຈາກການຂະຫຍາຍຕົວແລະການຫົດຕົວຊ້ໍາແລ້ວຊ້ໍາອີກ.
ການຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວ
ວັດແທກການປ່ຽນແປງໄລຍະຍາວຂອງຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່, ກະແສການໄຫຼ ຫຼື ການຄ່ອຍໆຂອງວັດຖຸ. ລະບຸການເສື່ອມໂຊມເທື່ອລະເລັກເທື່ອລະຫນ້ອຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ້ເນື້ອເຊື່ອໃຈຂອງອຸປະກອນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ.
ລັກສະນະແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງການຕິດຕັ້ງ
• ຮັງທີ່ປ່ຽນແປງໄວ - ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນການແລກປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຢ່າງວ່ອງໄວສໍາລັບ SKU ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫລຸດຜ່ອນເວລາຢຸດພັກເມື່ອຍ້າຍລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
• ສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ - ສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ ເຂັມ ຫຼື socket ສາມາດປ່ຽນໄດ້ງ່າຍ, ຍື່ນອາຍຸຂອງເຄື່ອງຕິດຕັ້ງ ແລະ ຫລຸດຄ່າບໍາລຸງຮັກສາ.
• ວັດສະດຸທີ່ປອດໄພ ESD - ປ້ອງກັນການປ່ອຍອາກາດທີ່ອາດທໍາລາຍເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກໄວໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜົນທີ່ເຮັດຊ້ໍາອີກ.
• Barcode / QR code scan - โหลดລໍາດັບການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຫນ່ວຍທີ່ທົດສອບ, ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ດໍາເນີນງານ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາມາດຕິດຕາມໄດ້.
• ເຄື່ອງ ປ້ອງ ກັນ ຄວາມ ປອດ ໄພ - ເຄື່ອງ ປ້ອງ ກັນ ແລະ ສາຍ ຕິດ ຕໍ່ ກັນ ປົກ ປ້ອງ ຜູ້ ດໍາ ເນີນ ງານ ຈາກ ພາກ ສ່ວນ ທີ່ ເຄື່ອນ ຍ້າຍ ຫລື ການ ຕິດ ຕໍ່ ທີ່ ເປີດ ເຜີຍ, ບັນ ລຸ ມາດ ຕະ ຖານ ທີ່ ສອດ ຄ່ອງ ກັບ ຄວາມ ປອດ ໄພ.
ການຕີວັນທີສົ່ງດ້ວຍການທົດສອບທີ່ສະຫລາດກວ່າ
ຂັ້ນຕອນການຄຽງຄູ່ກັນ
ການແລ່ນຂັ້ນຕອນການທົດສອບຄຽງຄູ່ກັນຈະລົດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ລະຫວ່າງລໍາດັບ. ແທນ ທີ່ ຈະ ລໍຖ້າ ໃຫ້ ການ ວັດ ແທກ ຢ່າງ ຫນຶ່ງ ສໍາ ເລັດ ກ່ອນ ຈະ ເລີ່ມ ຕົ້ນ ອີກ ຂັ້ນ ຕອນ ຫນຶ່ງ, ຂັ້ນ ຕອນ ທີ່ ບໍ່ ເພິ່ງ ອາ ໄສ ຈະ ຕິດ ຕໍ່ ກັນ. ສິ່ງນີ້ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຮາດແວຣ໌ໃຫມ່.
ຮັງຫຼາຍຮັງ
ອຸປະກອນທີ່ອອກແບບສໍາລັບການທົດສອບຫຼາຍໆຢ່າງອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນຫຼາຍຢ່າງທີ່ກໍາລັງທົດສອບ (DUTs) ແລ່ນໃນວົງຈອນດຽວກັນ. ຄວາມຄ້າຍຄືກັນນີ້ເປັນການເພີ່ມທະວີໂດຍກົງຂອງຜົນສໍາເລັດ, ຕັດເວລາການທົດສອບທັງຫມົດຢ່າງຫລວງຫລາຍ.
ການຈັດລໍາດັບການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ອົບອຸ່ນ
ໂດຍການກັບຄືນຂັ້ນຕອນການທົດສອບບາງສ່ວນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການທົດສອບຄືນໃຫມ່, warm-start ຈະຫຼີກລ່ຽງການເຮັດຊໍ້າຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ. ມັນ ຈະ ຫລຸດຜ່ອນ ເວລາ ທີ່ ເສຍ ໄປ ແລະ ເລັ່ງ ການ ຟື້ນ ຟູ ສໍາລັບ ຫນ່ວຍ ທີ່ ມີ ຊາຍ ແດນ.
ການກວດສອບຫນ່ວຍຄໍາ.
ການໃຊ້ອຸປະກອນອ້າງອີງທີ່ດີທີ່ຮູ້ຈັກ (ຫນ່ວຍຄໍາ) ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສອບເສັງຕະຫຼອດໄລຍະການແລ່ນ. ການ ປົກ ປ້ອງ ນີ້ ປ້ອງ ກັນ ບໍ່ ໃຫ້ ມີ ການ ເຄື່ອນ ຍ້າຍ ທີ່ ອາດ ເຮັດ ໃຫ້ ເກີດ ຄວາມ ລົ້ມ ເຫລວ ຫລື ຫນີ ໄປ.
ການກວດສອບ GR & R
ການກວດສອບຄວາມສາມາດເຮັດຊ້ໍາ ແລະ ການສືບພັນ (GR &R) ຢືນຢັນຄວາມເຊື່ອຖືຂອງການວັດແທກ. ການກວດ ສອບ ເປັນ ປະຈໍາ ຢືນຢັນ ວ່າ ຜົນງານ ຍັງ ຫມັ້ນຄົງ ຕະຫລອດ ທົ່ວ ຜູ້ ບໍລິການ, ອຸປະກອນ ແລະ ອຸປະກອນ, ຊຶ່ງ ເປັນ ພື້ນຖານ ສໍາລັບ ຄວາມ ໄວ້ ວາງໃຈ ໃນ ຂໍ້ ມູນ ຂອງ ຜົນຜະລິດ.
ການສະຫລຸບ
ແມ່ນແຕ່ສ່ວນນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້. ອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ ສາຍໂສ້ ແລະ adapters ຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງໄວ້ວາງໃຈໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ. ATS ລວມເອົາອັດຕະໂນມັດ, ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ສະຫລາດເພື່ອຢືນຢັນຄວາມທົນທານແທ້ໆ. ບໍ່ຄືກັບ ATE ແບບທໍາມະດາ, ATS ໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນມະຫາສານ, ຫລຸດຜ່ອນຜົນປະໂຫຍດ ແລະ ປົກປ້ອງທັງຜູ້ໃຊ້ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງแบรนด์.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
Q1. ອຸປະກອນອັນໃດທີ່ຫຼົມແຫຼວຫຼາຍທີ່ສຸດ?
ສາຍ ໂສ້, ສາຍ ຕິດ ຕໍ່ ແລະ headset ລົ້ມ ເຫລວ ຫລາຍ ທີ່ ສຸດ ເພາະ ການ ກົ້ມ, ບິດ ເບືອນ, ແລະ ການ ປິດ ຊ້ໍາ ແລ້ວ ຊ້ໍາ ອີກ.
Q2. ATS ແຕກຕ່າງຈາກການກວດສອບຄຸນນະພາບແບບງ່າຍໆແນວໃດ?
ATS ນໍາ ໃຊ້ ການ ທົດ ສອບ ຄວາມ ກົດ ດັນ, ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງ ຈັກ ແລະ ສະພາບ ແວດ ລ້ອມ, ໃນ ຂະນະ ທີ່ ການກວດ ສອບ ພື້ນຖານ ພຽງ ແຕ່ ຢືນຢັນ ຮູບ ຮ່າງ ຫລື ຫນ້າ ທີ່ ທໍາ ມະ ດາ ເທົ່າ ນັ້ນ.
Q3. ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ອັດຕະໂນມັດໃນ ATS?
ອັດຕະໂນມັດຈະກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ເລັ່ງການທົດສອບ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜົນທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກຫນ່ວຍ.
Q4. ການສອບເສັງມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຜົນການທົດສອບ?
ເຄື່ອງ ໃຊ້ ທີ່ ດີ ຈະ ປ້ອງ ກັນ ບໍ່ ໃຫ້ ມີ ການ ປ່ຽນ ແປງ, ບໍ່ ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການ ອ່ານ ຜິດ. ສິ່ງ ທີ່ ບໍ່ ດີ ຈະ ລົດ ຄວາມ ຖືກຕ້ອງ.
Q5. ການ ທົດ ສອບ ຄວາມ ກົດ ດັນ ຂອງ ສະພາບ ແວດ ລ້ອມ ພຽງ ແຕ່ ສໍາລັບ ສະພາບ ທີ່ ຮ້າຍ ແຮງ ເທົ່າ ນັ້ນ ບໍ?
ບໍ່. ແມ່ນແຕ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຊຸ່ມເຢັນ ແລະ ຄວາມເຖົ້າແກ່ຕາມປົກກະຕິກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ plastic, ໂລຫະ ແລະ solder ອ່ອນແອໄດ້.