ການບິດເບືອນ PCB ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ປະຫມາດທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກ. board ທີ່ບໍ່ຮາບພຽງສາມາດລົບກວນການວາງ SMT, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນ solder ອ່ອນແອ ແລະ ທໍາລາຍຄວາມໄວ້ເນື້ອເຊື່ອໃຈໃນໄລຍະຍາວ. ແມ່ນ ແຕ່ ການ ບິດ ເບືອນ ເລັກ ນ້ອຍ, ທີ່ ວັດ ແທກ ເປັນ ສ່ວນ ນ້ອຍໆ ຂອງ ເປີ ເຊັນ ກໍ ສາມາດ ກໍ່ ໃຫ້ ເກີດ ຄວາມ ລົ້ມ ເຫລວ ຂອງ ການ ປະກອບ ໄດ້. ການເຂົ້າໃຈສາເຫດ, ຂໍ້ຈໍາກັດ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄວ້ວາງໃຈໄດ້.
ຄ1. PCB Warpage ແມ່ນຫຍັງ?
ຄ2. ມາດຕະຖານການບິດເບືອນ PCB ແລະ ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້
ຄ3. ຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງການບິດເບືອນ PCB ຕໍ່ການປະກອບແລະຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້
ຄ4. ສາເຫດຫຼັກຂອງການບິດເບືອນ PCB
ຄ5. ຜົນກະທົບຂອງການບິດເບືອນ PCB ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ
ຄ6. ວິທີວັດແທກຄວາມເສື່ອມຊາມຂອງ PCB
ຄ7. ວິທີການທີ່ພິສູດເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ PCB
ຄ8. ຜົນກະທົບທີ່ແທ້ຈິງຂອງການບິດເບືອນ PCB
ຄ9. ສະຫລຸບ
ຄ10. ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]
PCB Warpage ແມ່ນຫຍັງ?
PCB warpage ແມ່ນການປ່ຽນແປງທາງກາຍະພາບຂອງແຜ່ນຫມວດທີ່ພິມຈາກຮູບຮ່າງທີ່ຮາບພຽງ. ແທນ ທີ່ ຈະ ຄົງ ຢູ່ ໃນ ຂອບ ເຂດ, ແຜ່ນ ໄມ້ ອາດ ກົ້ມ, ບິດ ເບືອນ, ຫລື ມີ ຄວາມ ສູງ ທີ່ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ ຕະຫລອດ ທົ່ວ ຜິວຫນ້າ. ຕາມເຕັກນິກ, warpage ແມ່ນການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮາບພຽງແລະຕາມປົກກະຕິແລ້ວສະແດງເປັນສ່ວນຮ້ອຍຂອງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນແຍກຂອງກະດານ. ແມ່ນແຕ່ການບິດເບືອນເລັກໆນ້ອຍໆກໍສາມາດລົບກວນຂະບວນການປະກອບທີ່ຕິດຢູ່ຫນ້າຜິວຫນ້າໄດ້ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການວາງສ່ວນປະກອບແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຂໍ້ມູນ. ໃນການຜະລິດເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຮາບພຽງບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ, ມັນເປັນຂໍ້ຮຽກຮ້ອງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເວົ້າງ່າຍໆ, PCB ທີ່ບິດເບືອນສາມາດທໍາລາຍຫຼືແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ການປະກອບຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ.
ມາດຕະຖານການບິດເບືອນ PCB ແລະ ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາກໍານົດການປ່ຽນແປງສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ກ່ອນທີ່ກໍາມະການຈະຖືວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ອີງຕາມ IPC-TM-650, ຂໍ້ຈໍາກັດທົ່ວໄປແມ່ນ:
• ≤ 0.75% ສໍາລັບການປະກອບທີ່ຕິດຢູ່ຫນ້າດິນ (SMT)
• ≤ 1.5% ສໍາລັບການປະກອບຜ່ານຮູເທົ່ານັ້ນ
sector ທີ່ ມີ ຄວາມ ໄວ້ ວາງ ໃຈ ສູງ ມັກ ຈະ ບັງຄັບ ຂໍ້ ຈໍາກັດ ພາຍ ໃນ ທີ່ ເຄັ່ງ ຄັດ - 0.5% ຫລື ແມ່ນ ແຕ່ 0.3% - ໂດຍ ສະ ເພາະ ໃນ ການ ໃຊ້ ລົດ, ອາ ວະ ກາດ ແລະ ການ ແພດ.
ການບິດເບືອນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຫນາຂອງຄະນະກໍາມະການ, ຈໍານວນຊັ້ນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. ແຜ່ນ ໄມ້ ທີ່ ບາງ ກວ່າ ແລະ ມີ ຈໍານວນ ສູງ ຕາມ ປົກກະຕິ ແລ້ວ ຕ້ອງ ມີ ການ ຄວບ ຄຸມ ທີ່ ເຄັ່ງ ຄັດ.
ຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງການບິດເບືອນ PCB ຕໍ່ການປະກອບແລະການເຊື່ອຖືໄດ້
ບັນຫາການປະກອບແລະການວາງ
SMT ຕ້ອງການຜິວຫນ້າທີ່ຮາບພຽງ. ແຜ່ນ ໄມ້ ທີ່ ບິດ ເບືອນ ສາມາດ ເຮັດ ໃຫ້ ມີ ການ ຕິດ ຕໍ່ ແລະ ວາງ ເຄື່ອງ ຕິດ ທີ່ ບໍ່ ດີ, ຊຶ່ງ ນໍາ ໄປ ສູ່ ການ ຕິດ ຕໍ່ ທີ່ ເຢັນ, ເປີດ, ຂົວ ແລະ ຫລຸມ ຝັງ ສົບ. ເຂົາ ເຈົ້າຍັງ ສັບສົນ ລະຫວ່າງ ການກວດ ສອບ ໂດຍ ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການ ຜະລິດ ທີ່ ຊ້າໆ.
ການເສື່ອມລົງຂອງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ
Warpage ສາມາດປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮອຍ. ໃນ ການ ອອກ ແບບ ຄວາມ ໄວ ສູງ ຫລື RF, ສິ່ງ ນີ້ ສາມາດ ກະທົບກະ ເທືອ ນຕໍ່ impedance ແລະ ຄວາມ ຊື່ສັດ ຂອງ ສັນຍານ, ເຮັດ ໃຫ້ ເກີດ ການ ສະທ້ອນ, ການ ຫລຸດຜ່ອນ ແລະ ການ ເວົ້າ ລົມ.
ຫລຸດຜ່ອນຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຜະລິດຕະພັນ
ການ ປ່ຽນ ແປງ ຈະ ສ້າງ ຄວາມ ກົດ ດັນ ທາງ ດ້ານ ເຄື່ອງ ຈັກ ທີ່ ບໍ່ ສະ ເຫມີ ພາບ ຊຶ່ງ ອາດ ນໍາ ໄປ ສູ່ ຄວາມ ອ່ອນ ເພຍ ຂອງ solder , vias ແຕກ ແລະ ການ ຫລຸດ ອອກ ເມື່ອ ເວລາ ຜ່ານ ໄປ. ການຕິດກັບຫຸ້ມທີ່ບໍ່ດີຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະນຶກອ່ອນແອ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຊຸ່ມເຢັນ ຫຼື ມົນລະພິດ.
ສາເຫດຫຼັກຂອງການບິດເບືອນ PCB
• ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງວັດສະດຸ: PCB ປະກອບດ້ວຍ fiberglass (FR4), ທອງແດງ, prepreg ແລະ solder mask. ຖ້າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍຕົວຫຼືຫົດຕົວບໍ່ສະເຫມີພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຈະເກີດຂຶ້ນ. ການຊັດເຈນທີ່ບໍ່ສົມດຸນເປັນສາເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບ.
• ການແຈກຢາຍທອງແດງທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ: ທອງແດງແລະແກ້ວມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທາງຮ້ອນ (CTE) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທອງແດງແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຊັ້ນ, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນຈະບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫຼືການຫລັ່ງໄຫລຄືນ. ຜົນ ທີ່ ຕາມ ມາ ກໍ ຄື: ຄວາມ ໂຄ້ງ ຂອງ board.
• ການ ຄວບ ຄຸມ ການ lamination ບໍ່ ດີ: ໃນ ລະຫວ່າງ ການ lamination, ຄວາມ ຮ້ອນ ແລະ ຄວາມ ກົດ ດັນ ຈະ ຜູກ ມັດ ກັນ ເປັນ ຊັ້ນ. ຄວາມ ກົດ ດັນ ຫລື ອຸນຫະພູມ ທີ່ ບໍ່ ເທົ່າ ທຽມ ກັນ ຈະ ຈັບ ຄວາມ ກົດ ດັນ ທີ່ ເຫລືອ ຢູ່ ໃນ board. ແຜ່ນ ໄມ້ ອາດ ເບິ່ງ ຄື ວ່າ ຮາບ ພຽງ ໃນ ອຸນຫະພູມ ຫ້ອງ ແຕ່ ບິດ ເບືອນ ໃນ ລະຫວ່າງ ການ ຫລັ່ງ ໄຫລ ຄືນ.
• ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມເຢັນ: FR4 ເປັນລະບົບດູດຊຶມ - ມັນດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມເຢັນ. ຖ້າບໍ່ແປ້ງກ່ອນຈະໄຫຼຄືນ, ຄວາມຊຸ່ມເຢັນທີ່ຕິດຢູ່ຈະຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງວ່ອງໄວພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ, ການຫລຸດອອກ, ຫຼືການກົ້ມ.
• ການວາງສ່ວນປະກອບທີ່ຫນັກຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ຫຼືບໍ່ສົມມຸດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອປະກອບກັບຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຜົາ, ສິ່ງນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ຫຍໍ້ຫຼືບິດ.
• ການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ການເກັບກໍາໄມ້ທີ່ບໍ່ມີການສະຫນັບສະຫນູນ, ການເກັບຮັກສາຕາມລໍາດັບ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໄມ້ຄ່ອຍໆປ່ຽນແປງໄດ້. ການກົ້ມຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຍັງເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຜົນກະທົບຂອງການບິດເບືອນ PCB ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ
ການບິດເບືອນຈະເຫັນໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ SMT.
• ການສ້າງ solder joint ບໍ່ດີ: ຖ້າແຜ່ນປິດຍົກອອກຈາກຢາງ solder ຈະບໍ່ປຽກຢ່າງເຫມາະສົມ. ສິ່ງ ນີ້ ເຮັດ ໃຫ້ ຂໍ້ ຕໍ່ ອ່ອນ ແອ ຫລື ບໍ່ ຄົບ ຖ້ວນ ແລະ ເພີ່ມ ການ ສ້ອມ ແປງ ຄືນ ໃຫມ່.
• Tombstonening and Component Lift: ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຫນຶ່ງໄຫຼຄືນໄວກວ່າອີກແຜ່ນຫນຶ່ງ, ດຶງສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆຂຶ້ນຊື່. Warpage ເພີ່ມ ຄວາມ ສ່ຽງ ນີ້ ຢ່າງ ຫລວງຫລາຍ.
• ຄວາມຜິດພາດໃນການວາງ: ລະບົບການເລືອກແລະວາງອາໄສຂໍ້ອ້າງອີງຄວາມສູງທີ່ສອດຄ່ອງ. ແຜ່ນ ໄມ້ ທີ່ ບິດ ເບືອນ ຈະ ບິດ ເບືອນ ຂໍ້ ອ້າງ ອີງ ເຫລົ່າ ນີ້, ເຮັດ ໃຫ້ ເຄື່ອງ ຈັກ ຢຸດ ພັກ.
• AOI ແລະ ບັນຫາການກວດສອບ: ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາອັດຕະໂນມັດ (AOI) ຂຶ້ນຢູ່ກັບຮູບຮ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຄວາມ ສູງ ທີ່ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ ສາມາດ ກໍ່ ໃຫ້ ເກີດ ຄວາມ ບົກພ່ອງ ທີ່ ບໍ່ ຖືກຕ້ອງ ຫລື ເຊື່ອງ ຄວາມ ບົກພ່ອງ ທີ່ ແທ້ ຈິງ.
ວິທີວັດແທກການບິດເບືອນ PCB
ການບິດເບືອນຕ້ອງຖືກວັດແທກໃນປະລິມານໂດຍໃຊ້ວິທີການມາດຕະຖານ.
ວິທີການທີ່ຍອມຮັບແມ່ນ IPC-TM-650, ວິທີ 2.4.22.
ຂັ້ນຕອນການວັດແທກ
• ວາງ PCB ໄວ້ ເທິງ ພື້ນ ທີ່ ຮາບ ພຽງ ທີ່ ໄດ້ ຮັບ ການ ຢືນຢັນ.
• ວັດແທກຄວາມບິດເບືອນສູງສຸດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຊີ້ບອກຫນ້າປິດ ຫຼື ວັດແທກຄວາມສູງ.
• ວັດແທກຄວາມຍາວຂອງກະດານ.
• ຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນຮ້ອຍຂອງການບິດເບືອນ.
ແບບ ແຜນ Warpage
Warp (%) = (ຄວາມບິດເບືອນສູງສຸດ / ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນແຍກ) × 100
ຕົວຢ່າງ:
ຄວາມແຕກຕ່າງ 0.5 mm ເທິງແຜ່ນໄມ້ 200 mm:
(0.5 / 200) × 100 = 0.25%
ນີ້ຢູ່ໃນຄວາມອົດທົນມາດຕະຖານ SMT.
ມີການໃຊ້ເສັ້ນແຍກເພາະມັນຈັບທັງຄັນທະນູແລະການບິດເບືອນ ເຊິ່ງເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ.
ວິທີການທີ່ກ້າວຫນ້າລວມເຖິງ:
• ເຄື່ອງວັດແທກປະສານ (CMM)
• ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ 3D
• ການທົດສອບການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຟື້ນຟູ
ວິທີການທີ່ພິສູດເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ PCB
ການ ປ້ອງ ກັນ ແມ່ນ ມີ ລາຄາ ແພງ ຫລາຍ ກວ່າ ການ ສ້ອມ ແປງ, ສະ ນັ້ນ ມັນ ເປັນ ສິ່ງ ດີ ທີ່ ສຸດ ທີ່ ຈະ ຄວບ ຄຸມ ຄວາມ ສ່ຽງ ຂອງ ການ ບິດ ເບືອນ ໃນ ຕອນ ຕົ້ນ ຜ່ານ ການ ອອກ ແບບ ທີ່ ດີ, ການ ເລືອກ ວັດ ຖຸ ແລະ ການ ຈັດ ການ ກັບ ຂັ້ນ ຕອນ ທີ່ ເຫມາະ ສົມ.
• ອອກແບບ Balanced Stackup: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ stackup ຂອງ PCB ແມ່ນສົມມຸດຢູ່ອ້ອມຮອບເສັ້ນກາງໂດຍການຮັກສາການແຈກຢາຍຂອງຊັ້ນທີ່ເທົ່າທຽມກັນຢູ່ທາງເທິງແລະທາງລຸ່ມຂອງແກນ, ຄວາມຫນາຂອງ dielectric ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຫນາ ແລະ ການໃຊ້ແມ່ນແຕ່ນ້ໍາຫນັກທອງແດງໃນຊັ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັນ. ເຄື່ອງມື Stackup ແລະ warpage simulation ສາມາດ ຊ່ວຍ ກວດ ສອບ ຄວາມ ບໍ່ ສົມ ດຸນ ກ່ອນ ການ ປະດິດ ຈະ ເລີ່ມຕົ້ນ.
• ຮັກສາການແຈກຢາຍທອງແດງທີ່ສະເຫມີພາບ: ຫຼີກລ່ຽງການຖອກທອງແດງໃຫຍ່ຫຼືທອງແດງຫນັກຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງກະດານໂດຍບໍ່ສົມດຸນຢູ່ອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ເມື່ອ ຈໍາ ເປັນ, ໃຫ້ ໃຊ້ ທອງ ແດງ ປອມ ເພື່ອ ເຮັດ ໃຫ້ ຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ຂອງ ທອງ ແດງ ແລະ ຄວາມ ຮ້ອນ ເທົ່າ ທຽມ ກັນ, ຊຶ່ງ ຊ່ວຍ ຫລຸດຜ່ອນ ການ ຂະຫຍາຍ ແລະ ການ ບົ່ງ ບໍ່ ສະ ເຫມີ ໃນ ລະຫວ່າງ ການ ຮ້ອນ.
• ເລືອກວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງ: ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຮຽກຮ້ອງຫຼືອຸນຫະພູມສູງ, ໃຫ້ເລືອກວັດສະດຸທີ່ຕ້ານທານການປ່ຽນແປງຂະຫນາດເຊັ່ນ laminate Tg ສູງ, ວັດສະດຸ CTE ຕໍ່າ ຫຼື polyimide substrates. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸກະຕຸ້ນວິທີທີ່ກະດານຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນ.
• ປັບປຸງໂປຣແກຣມ Reflow: ໃຊ້ລະດັບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນເທື່ອລະເລັກລະຫນ້ອຍເພື່ອຫລຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແລະລົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຄະນະກໍາມະການຈະກົ້ມລົງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂຍງ. ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງເຂດຄວາມຮ້ອນທາງເທິງແລະທາງລຸ່ມຖ້າເປັນໄປໄດ້ ແລະປຸງໄມ້ທີ່ຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມຊຸ່ມເຢັນກ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊຸ່ມເຢັນໃນລະຫວ່າງການຟື້ນຟູ.
• ປັບປຸງສະພາບການເກັບຮັກສາ: ເກັບຮັກສາ PCBs ໄວ້ໃນຄວາມຊຸ່ມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມເຢັນ ແລະ ກົ້ມກົນໄກເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ໃຫ້ໃຊ້ຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດູດຊຶມແລະນ້ໍາແຫ້ງເມື່ອເຫມາະສົມ ແລະຫຼີກລ່ຽງການວາງແຜ່ນໄມ້ໃນກອງທີ່ບໍ່ມີການສະຫນັບສະຫນູນເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຖາວອນ.
• ໃຊ້ Reflow Support Fixtures: PCB ບາງ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ ຫຼື ຫນັກກວ່າມັກຈະຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂຍງ. ເຄື່ອງ reflow ຊ່ວຍ ຮັກສາ ຄວາມ ຮາບ ພຽງ ຕະຫລອດ ວົງ ຈອນ ຂອງ ຄວາມ ຮ້ອນ, ຫລຸດຜ່ອນ ຄວາມ ຊຸດ ໂຊມ ແລະ ຮັກສາ board ໃຫ້ ຫມັ້ນຄົງ ຈົນ ກວ່າ ມັນ ເຢັນ ແລະ ແຂງ ກະດ້າງ.
ຜົນກະທົບທີ່ແທ້ຈິງຂອງການບິດເບືອນ PCB
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາ PCB 12 ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການແພດ. ຫຼັງຈາກການຫລັ່ງໄຫລຄືນ, ການກວດສອບຈະເປີດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສົ້ນຂອງ QFN, ແລະ X-ray ຢືນຢັນວ່າມີການຍົກຂຶ້ນແລະການປຽກທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຄະນະກໍາມະການວັດແທກ 0.9% warpage; ຄ່າ ທີ່ ເບິ່ງ ຄື ວ່າ ນ້ອຍ, ແຕ່ ສາມາດ ພຽງພໍ ທີ່ ຈະ ທໍາລາຍ ການ ຮ່ວມ ໄມ້ ຮ່ວມ ມື ສໍາລັບ ແພັກເກດ ທີ່ ມີ ຄວາມ ຫມັ້ນຄົງ ຕ່ໍາ ແລະ ສ້າງ ການ ຕິດ ຕໍ່ ທີ່ ບໍ່ ສະ ຫມ່ໍາສະ ເຫມີ ຫລື ເປີດ ກວ້າງ.
ເມື່ອການບິດເບືອນເກີນຄວາມອົດທົນຂອງ SMT, ຜົນກະທົບຈະເກີດຂຶ້ນທັນທີ: ຜົນຜະລິດໃນໄລຍະທໍາອິດຫລຸດລົງ, ຄວາມບົກພ່ອງຈະຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂ ແລະ ປະລິມານການສ້ອມແປງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ແຕ່ ລະ ວົງ ຈອນ ຂອງ ການ ສ້ອມ ແປງ ຈະ ເພີ່ມ ລາຄາ ແລະ ເວລາ ໃນ ຂະນະ ທີ່ ນໍາ ຄວາມ ກົດ ດັນ ຄວາມ ຮ້ອນ ເພີ່ມ ເຕີມ ທີ່ ສາມາດ ເຮັດ ໃຫ້ pad ອ່ອນ ແອ, ຫລຸດ ຄວາມ ໄວ້ ວາງ ໃຈ ແລະ ເພີ່ມ ໂອກາດ ທີ່ ຈະ ລົ້ມ ເຫລວ ໃນ ທົ່ງ ນາ ຕໍ່ ໄປ.
ຄວາມ ເສຍ ຫາຍ ບໍ່ ໄດ້ ຢຸດ ພັກ ຢູ່ ທີ່ ວັດ ແທກ ການ ຜະລິດ. ເວລາການສົ່ງອອກຫຼຸດລົງ, ທີມຄຸນນະພາບໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຢັບຢັ້ງ ແລະ ລາຍງານຂອງລູກຄ້າ, ແລະ ຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຜູ້ປະກອບການກໍຫລຸດລົງ. ສະນັ້ນ PCB warpage ຈຶ່ງ ເປັນ ບັນຫາ ທີ່ ເກີດ ຂຶ້ນ ເລື້ອຍໆ ໃນ ອາ ວະ ກາດ, ລະບົບ EV ລົດ ແລະ ເຄື່ອງ ເອ ເລັກ ໂທຣນິກ ທາງ ການ ແພດ, ບ່ອນ ທີ່ ຄວາມ ອົດທົນ ທີ່ ເຄັ່ງ ຄັດ ແລະ ຂໍ້ ຮຽກຮ້ອງ ທີ່ ໄວ້ ວາງ ໃຈ ໄດ້ ສູງ ຈະ ປ່ຽນ ການ ປ່ຽນ ແປງ ເລັກ ນ້ອຍ ໃຫ້ ເປັນ ຜົນ ສະທ້ອນ ອັນ ໃຫຍ່ ຫລວງ.
ການສະຫລຸບ
ການ ບິດ ເບືອນ PCB ບໍ່ ໄດ້ ເປັນ ບັນຫາ ເລັກ ນ້ອຍ, ມັນ ເປັນ ການ ສ່ຽງ ໃນ ການ ຜະລິດ ແລະ ຄວາມ ໄວ້ ວາງ ໃຈ ທີ່ ມີ ຜົນ ກະທົບ ຕໍ່ ຜົນຜະລິດ, ລາຄາ ແລະ ຄວາມ ຊື່ສັດ ຂອງ ຜະລິດພັນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມສົມດຸນຂອງສະສົມ, ຄວາມສົມດຸນຂອງທອງແດງ, ວັດສະດຸ, ຄວາມຊຸ່ມເຢັນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຫລັ່ງໄຫລຄືນ, ເຈົ້າສາມາດຫລຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງຫລວງຫລາຍ. ໃນ ອຸດສະຫະ ກໍາ ທີ່ ໄວ້ ວາງ ໃຈ ໄດ້, ການ ຄວບ ຄຸມ ຄວາມ ຮາບ ພຽງ ເປັນ ຫນ້າ ທີ່ ຮັບ ຜິດ ຊອບ ຂອງ ການ ອອກ ແບບ, ບໍ່ ແມ່ນ ການ ແກ້ ໄຂ ຫລັງ ຈາກ ການ ຜະລິດ. ການ ປ້ອງ ກັນ ຍັງ ເປັນ ຍຸດທະວິທີ ທີ່ ມີ ປະສິດທິພາບ ແລະ ມີ ປະສິດທິພາບ ຫລາຍ ທີ່ ສຸດ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]
ຄວາມຫນາຂອງ PCB ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນ?
PCB ທີ່ບາງກວ່າມີທ່າອ່ຽງທີ່ຈະບິດເບືອນເພາະມັນມີຄວາມແຂງທາງດ້ານກົນໄກຕ່ໍາກວ່າແລະຕ້ານທານການກົ້ມຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມແລະໄຫຼຄືນ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງກະດານຫລຸດລົງແລະຈໍານວນຊັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຈະຄວບຄຸມໄດ້ຍາກຂຶ້ນ. ຜູ້ອອກແບບມັກຈະເພີ່ມຄວາມຫນາຫຼືເພີ່ມຄວາມສົມດຸນຂອງທອງແດງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.
ການບິດເບືອນ PCB ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຼົມແຫຼວໄດ້ບໍຫຼັງຈາກທີ່ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢູ່ໃນທົ່ງນາແລ້ວ?
ແມ່ນແລ້ວ. ເຖິງ ແມ່ນ ວ່າ ການ ປະກອບ ຜ່ານ ການກວດ ສອບ, ຄວາມ ກົດ ດັນ ທີ່ ເຫລືອ ຢູ່ ຈາກ ການ ບິດ ເບືອນ ສາມາດ ນໍາ ໄປ ສູ່ ຄວາມ ອ່ອນ ເພຍ, ແຕກ ແຍກ, ຫລື ແຍກ pad ເມື່ອ ເວລາ ຜ່ານ ໄປ, ໂດຍ ສະ ເພາະ ພາຍ ໃຕ້ ການ ຫມູນ ວຽນ ຫລື ການ ສັ່ນ ສະ ເທືອນ. ຄວາມ ລົ້ມ ເຫ ລວ ຂອງ ທົ່ງ ທີ່ ກ່ຽວ ພັນ ກັບ warpage ມັກ ຈະ ປະກົດ ວ່າ ເປັນ ຄວາມ ຜິດ ພາດ ເປັນ ບາງ ຄັ້ງ, ເຮັດ ໃຫ້ ມັນ ຍາກ ທີ່ ຈະ ວິ ໄຈ.
ການເຊື່ອມໂຍງແບບບໍ່ມີທາດຊຶມເພີ່ມຄວາມບິດເບືອນ PCB ບໍ?
ຕາມ ປົກກະຕິ ແລ້ວ ການ reflow ທີ່ ບໍ່ ມີ lead ຈະ ໃຊ້ ອຸນຫະພູມ ສູງ ກວ່າ ຂະ ບວນການ ນໍາ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະຂະຫຍາຍຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບວັດຖຸ CTE, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນກະດານບາງໆ ຫຼື ບໍ່ສົມດຸນ. ນີ້ ຄື ເຫດຜົນ ທີ່ laminates Tg ສູງ ແລະ ການ ຄວບ ຄຸມ stackup ທີ່ ແຫນ້ນ ຫນາ ເປັນ ສິ່ງ ສໍາຄັນ ຫລາຍ ໃນ ການ ຜະລິດ ທີ່ ບໍ່ ມີ lead.
ເຄື່ອງມືໂປຣແກຣມອອກແບບ PCB ອັນໃດແດ່ທີ່ສາມາດຄາດການການບິດເບືອນກ່ອນການຜະລິດໄດ້?
ເຄື່ອງມືจําลอง PCB ທີ່ກ້າວຫນ້າແລະໂປຣແກຣມການວິເຄາະທາດຈໍາກັດ (FEA) ສາມາດສ້າງແບບຢ່າງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງດ້ານກົນໄກໃນລະຫວ່າງການຟື້ນຟູ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະຄວາມສົມດຸນຂອງສະສົມ, ການແຈກຢາຍຂອງທອງແດງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ ເພື່ອຄາດຄະເນການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນການຜະລິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນໄວໆ.
ການບິດເບືອນ PCB ສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າສໍາລັບແພັກເກດສ່ວນປະກອບບາງຢ່າງບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ແພັກເກດທີ່ມີຂອບເຂດຕ່ໍາແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ QFN, BGA, LGA ແລະ CSP ທີ່ລະອຽດມີຄວາມຮູ້ສຶກໄວສູງຕໍ່ການບິດເບືອນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງກັນ. ແມ່ນແຕ່ການບິດເບືອນເລັກໆນ້ອຍໆກໍສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ solder ປຽກໃນແຜ່ນ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປີດຫຼືຄວາມບົກພ່ອງຂອງຫົວໃນຫມອນ.
