ແຜ່ນຫມວດພິມເປັນພື້ນຖານຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມທຸກຢ່າງ, ປ່ຽນແນວຄິດຂອງຫມວດໃຫ້ເປັນອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຈາກວັດສະດຸແລະປະເພດຂອງກະດານຈົນເຖິງການອອກແບບ, ເທັກໂນໂລຊີຕິດຕັ້ງ ແລະ ວິທີການທົດສອບ, ການເຂົ້າໃຈວິທີທີ່ PCBs ເຮັດວຽກຈະຊ່ວຍເຈົ້າໃຫ້ຕັດສິນໃຈຢ່າງສະຫລາດ.
ຄ1. ພາບລວມຂອງຄະນະກໍາມະການຫມວດພິມ (PCB)
ຄ2. ຫ້ອງຮຽນ PCB
ຄ3. ປະເພດຂອງແຜ່ນຫມວດພິມ
ຄ4. ຂະບວນການຜະລິດ PCB
ຄ5. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງ PCBs
ຄ6. ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ ຕິດ PCB
ຄ7. ສ່ວນປະກອບ ແລະ ຊັ້ນ PCB
ຄ8. ວິທີການທົດສອບ PCB
ຄ9. ສະຫລຸບ
ຄ10. ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]
ພາບລວມຂອງຄະນະກໍາມະການຫມວດພິມ (PCB)
ແຜ່ນຫມວດພິມ (PCB) ເປັນພື້ນຖານທາງກາຍະພາບທີ່ສະຫນັບສະຫນູນແລະເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ຮ່ອງຮອຍທອງແດງມີສັນຍານລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ທອງແດງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ (plane) ຈະແຈກຢາຍພະລັງງານແລະພື້ນດິນ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັບແຜ່ນທີ່ຜູກພັນໂດຍກົງກັບເຄືອຂ່າຍທອງແດງນີ້, ສ້າງລະບົບໄຟຟ້າທີ່ສົມບູນ.
PCB ສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ແກນທີ່ບໍ່ນໍາພາເພື່ອຮັກສາສັນຍານໃຫ້ແຍກຢູ່ຕ່າງຫາກແລະຫມັ້ນຄົງ. ວັດສະດຸທີ່ທໍາມະດາທີ່ສຸດແມ່ນ FR-4 ເຊິ່ງເປັນແຜ່ນແກ້ວ-epoxy laminate ທີ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານກົນໄກແລະປ້ອງກັນໄຟຟ້າທີ່ດີ. ຊັ້ນທອງແດງຖືກຕິດຢູ່ເທິງຜິວຫນ້າແລະໃນແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນຢູ່ຂ້າງໃນຂອງຊອງເພື່ອສ້າງຮອຍແລະຂອບເຂດ.
ຫ້ອງ ຮຽນ PCB
PCB "classes" ກໍານົດຂໍ້ຮຽກຮ້ອງການກວດສອບ.
• Class 1 – General Electronics: ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນຜູ້ໃຊ້ທີ່ມີລາຄາຕໍ່າເຊິ່ງຍອມຮັບຄວາມລົ້ມເຫລວເປັນບາງຄັ້ງ (ຂອງຫຼິ້ນ, ເຄື່ອງມືພື້ນຖານ).
• Class 2 – Dedicated Service Electronics: ຖືກອອກແບບເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫຼົມແຫຼວບໍ່ໄດ້ສໍາຄັນທັນທີ (ອຸປະກອນອຸດສະຫະກໍາ, ລະບົບສື່ສານ).
• Class 3 – High-Reliability Electronics: ມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ, ໃຊ້ເມື່ອຄວາມເສຍຫາຍສາມາດກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ຫຼື ການສູນເສຍພາລະກິດ (ອາວະກາດ, ການຊ່ວຍເຫຼືອຊີວິດທາງການແພດ, ການປ້ອງກັນ).
ປະເພດຂອງແຜ່ນຫມວດພິມ
PCBs ຖືກແບ່ງຕາມໂຄງສ້າງແລະພຶດຕິກໍາທາງກົນຈັກ.
PCB ທີ່ເຂັ້ມງວດ
ແຜ່ນ ໄມ້ ທີ່ ແຂງ ກະດ້າງ ໃຊ້ ວັດຖຸ ແຂງ, ຕາມ ປົກກະຕິ ແລ້ວ FR-4, ແລະ ຮັກສາ ຮູບ ຮ່າງ ທີ່ ຫມັ້ນຄົງ. ມັນເປັນຊະນິດທີ່ທໍາມະດາທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກລາຄາຕໍ່າ, ງ່າຍໃນການປະກອບແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນມະຫາສານ.
PCB ທີ່ยืดหยุ่นໄດ້ (Flex)
Flex PCBs ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ກົ້ມໄດ້ເຊັ່ນ polyimide, ອະນຸຍາດໃຫ້ຫມວດพับຫຼືກົ້ມ. ມັນ ຫລຸດຜ່ອນ ການ ຕິດ ຕໍ່, ທ້ອນ ເງິນ ແລະ ເຮັດ ໃຫ້ ການ ອອກ ແບບ ນ້ອຍໆ ໃນ ເຄື່ອງ ນຸ່ງ ຖື, ກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະ ເຄື່ອງ ປ້ອງ ກັນ ທີ່ ແຫນ້ນຫນາ.
PCB ແກນໂລຫະ
PCB ແກນໂລຫະໃຊ້ພື້ນຖານໂລຫະ ຕາມປົກກະຕິແລ້ວເປັນອາລົມເພື່ອປັບປຸງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ມັນ ເປັນ ເລື່ອງ ທໍາ ມະ ດາ ໃນ ໂປຣເເກຣມ ທີ່ ມີ ພະລັງ ສູງ ເຊັ່ນ ໄຟ LED ແລະ ເຄື່ອງ ເອ ເລັກ ໂທຣນິກ ທີ່ ມີ ພະລັງ.
4 ຂະບວນການຜະລິດ PCB
ໂຄງການ PCB ສ່ວນຫຼາຍເຮັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ມີລະບຽບທີ່ຍ້າຍຈາກແນວຄິດໄປສູ່ກໍາມະການທີ່ຜະລິດໄດ້ແລະທົດສອບໄດ້. ການຂ້າມຫຼືຮີບດ່ວນມັກຈະນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງທີ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍໃນພາຍຫຼັງ.
ສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດ CAD ກ່ອນ
ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຫມາຍແບບແຜນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຮອຍຕີນ PCB. ການເລກເຂັມ, ຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ ແລະ ແບບແຜນທີ່ດິນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບສ່ວນປະກອບທີ່ແທ້ຈິງ. ຮອຍຕີນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ການປະກອບບໍ່ຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນວ່າເຫດຜົນຂອງແຜນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ສ້າງແບບແຜນທີ່ແຈ່ມແຈ້ງ
ສ່ວນປະກອບຖືກວາງແລະເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍໃຊ້ມອງທີ່ກໍານົດເຈດຕະນາໄຟຟ້າ. ການຕິດຊື່ທີ່ສະອາດ, ການຫລັ່ງໄຫລຂອງສັນຍານທີ່ມີເຫດຜົນ ແລະ ຫນ້າທີ່ເປັນກຸ່ມຈະປັບປຸງການທົບທວນການອອກແບບ, ຫລຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງສາຍໄຟຟ້າ ແລະ ສະຫນັບສະຫນູນການວາງແຜນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບທາງລົດໄຟ, ລົດເມ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີຈໍານວນເຂັມສູງ.
จําลองຫມວດວິກິດ
ການວິເຄາະຊ່ວຍກວດສອບພຶດຕິກໍາ analog, ການຄວບຄຸມພະລັງ, ຂອບເຂດເວລາ ແລະ interface ທີ່ຮູ້ສຶກໄວ. ການລະບຸບັນຫາຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼືປະສິດທິພາບໃນຂັ້ນຕອນນີ້ຈະໄວຂຶ້ນແລະມີລາຄາຫນ້ອຍກວ່າການແກ້ໄຂຕົ້ນແບບທາງກາຍະພາບ.
ຕັ້ງກົດແລະຂໍ້ຈໍາກັດໃນການອອກແບບ
ກົດການອອກແບບຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍ, ຜ່ານຂະຫນາດ, ເປົ້າຫມາຍ impedance ແລະ ຊ່ອງວ່າງ. ການ ກໍານົດ ກົດ ເຫລົ່າ ນີ້ ໃນ ຕອນ ຕົ້ນ ຈະ ຫລີກ ເວັ້ນຈາກ ການ ສ້ອມ ແປງ ຄືນ ໃຫມ່ ແລະ ໃຫ້ ແນ່ ໃຈ ວ່າ ການ ອອກ ແບບ ນັ້ນ ສອດຄ່ອງ ກັບ ຄວາມ ສາມາດ ຂອງ ການ ປະດິດ ແລະ ການ ປະກອບ.
ວາງສ່ວນປະກອບຢ່າງມີຍຸດທະວິທີ
ການວາງສ່ວນປະກອບມີຜົນກະທົບຢ່າງແຮງກ້າຕໍ່ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ, ສຽງດັງ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ທ່ານ ສາ ມາດ ສົມ ດຸນ ເສັ້ນ ທາງ ສັນຍານ ສັ້ນໆ ແລະ ໂດຍ ກົງ, ການ ຄວບ ຄຸມ ການ ຫລັ່ງ ໄຫລ ຂອງ ຄວາມ ຮ້ອນ, ຂໍ້ ຈໍາ ກັດ ຂອງ ເຄື່ອງ ຈັກ ແລະ ເຄື່ອງ ຈັກ, ແລະ ການ ປະ ກອບ ແລະ ການກວດ ສອບ ທີ່ ມີ ປະ ສິດ ທິ ພາບ.
ເສັ້ນທາງແລະຍົນ
ການເດີນທາງຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງຄວາມຊື່ສັດຂອງສັນຍານ, ການຄວບຄຸມ impedance, crosstalk ແລະ ເສັ້ນທາງກັບຄືນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ. ສັນຍານທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະມີຄວາມຮູ້ສຶກໄວຫຼາຍມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງແລະການວາງແຜນຊັ້ນຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຊື່ສັດຂອງສັນຍານ
ເມື່ອ ຄວາມ ໄວ ຂອງ ສັນຍານ ສູງ ຂຶ້ນ, ຮູບ ຮ່າງ ຂອງ ຮອຍ ກໍ ສໍາຄັນ ເທົ່າ ກັບ ການ ເຊື່ອມ ໂຍງ ພື້ນຖານ. ຄວາມຊື່ສັດຂອງສັນຍານເຈາະຈົງໃສ່ການຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ສະອາດ, ເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂອບເຂດສຽງທີ່ພຽງພໍຈາກຜູ້ຂັບລົດໄປຫາຜູ້ຮັບ. ປັດໄຈສໍາຄັນລວມເຖິງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງຮອຍ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງລະບົບອ້າງອີງ.
Interface ທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຊັ່ນ USB, HDMI, PCIe ແລະ Ethernet ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມເສັ້ນທາງ impedance. Impedance ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍ, ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງ, ຄວາມສູງ dielectric ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ທັງຫມົດທີ່ຜູກພັນກັບ PCB stackup. ການ ຄວບ ຄຸມ ຮູບ ຮ່າງ ທີ່ ບໍ່ ດີ ສາມາດ ນໍາ ໄປ ສູ່ ການ ສະທ້ອນ ສະທ້ອນ, ສຽງ ດັງ ແລະ ຂໍ້ ມູນ ຜິດພາດ.
ການປະຕິບັດທາງທີ່ດີເຊັ່ນ ການจับคู่ຄວາມຍາວ, ການຫລຸດຜ່ອນ stubs, ຫຼີກລ່ຽງສົ້ນທີ່ແຫຼມຄົມ ແລະ ການຮັກສາລະບົບອ້າງອີງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຊ່ວຍຈໍາກັດການສະທ້ອນແລະການເວົ້າລົມກັນ. ຄູ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງແລະຄວາມສົມດຸນທີ່ສະຫມ່ໍາສະເຫມີເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນແລະເວລາ.
ປົກປ້ອງເສັ້ນທາງກັບຄືນປະຈຸບັນ
ພະລັງແລະພື້ນດິນໃຫ້ເສັ້ນທາງກັບຄືນຕໍ່າສໍາລັບສັນຍານ. ການແຍກຫຼືຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ບັງຄັບກະແສໃຫ້ເປັນວົງຈອນທີ່ຍາວກວ່າ, ເພີ່ມສຽງດັງແລະ EMI. ລະບົບອ້າງອີງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ສັນຍານສໍາຄັນຈະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຫລຸດຜ່ອນການແຊກແຊງ.
ຄວາມຊື່ສັດຂອງພະລັງງານ ແລະ ຍຸດທະວິທີການແຍກອອກ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພະລັງງານເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສ່ວນປະກອບໄດ້ຮັບ voltage ທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງພາລະຫນັກ. ອຸປະກອນທີ່ປ່ຽນແປງໄວສາມາດດຶງກະແສໄຟຟ້າຊົ່ວຄາວໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້แรงดันຫລຸດລົງແລະສຽງດັງຖ້າເຄືອຂ່າຍການແຈກຢາຍໄຟຟ້າບໍ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເຫມາະສົມ.
decoupling capacitors ໃຫ້ການເກັບກໍາພະລັງງານໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຄວນວາງໄວ້ໃກ້ໆກັບເຂັມໄຟຟ້າເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ພ້ອມດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ສັ້ນໆ ແລະ ກວ້າງເພື່ອຫລຸດຜ່ອນຄວາມອັດສະຈັນ. ການປະສົມຂອງ capacitor ຂະຫນາດໃຫຍ່, ໄລຍະກາງ ແລະ ຄວາມໄວສູງແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອກວມເອົາຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງ.
ການຄູ່ເຮືອບິນກໍສໍາຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ພະລັງ ແລະ ພື້ນ ດິນ ທີ່ ຫ່າງ ໄກ ກັນ ຈະ ສ້າງ capacitance ທີ່ ແບ່ງປັນ ຊຶ່ງ ຫລຸດ impedance ແລະ ປັບປຸງ ການ ຕອບ ຮັບ ຊົ່ວຄາວ. ການແຍກເຮືອບິນທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ຍົນທີ່ແຕກແຍກກັນຈະເພີ່ມຄວາມອັດສະຈັນຂອງວົງຈອນ ແລະ ສຽງດັງ, ລົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບ, ໂດຍສະເພາະໃນການອອກແບບ digital ແລະ ສັນຍານປະສົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ ແລະ ແຟ້ມຜົນງານ
ກ່ອນການປົດປ່ອຍ, ທ່ານສາມາດດໍາເນີນການກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບ, ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທາງອິນເຕີເນັດ, ທົບທວນເຄື່ອງຫມາຍຂອງຈໍ silkscreen ແລະ ສ້າງຜົນຜະລິດເຊັ່ນ ແຟ້ມ Gerber, ຂໍ້ມູນການຂຸດຄົ້ນ, ຮູບແຕ້ມການຜະລິດ, ແຟ້ມການເລືອກແລະວາງ ແລະ BOM.
ການຜະລິດ ແລະ ການປະກອບ
ການ ຜະລິດ ຜະລິດ PCB ເປົ່າ ຜ່ານ ຮູບ ພາບ, ສະຫລັກ, lamination, drilling, ແລະ plating. ຈາກນັ້ນຈະປະກອບເຂົ້າກັນແລະເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ, ຕິດຕາມດ້ວຍການກວດສອບແລະທົດສອບໄຟຟ້າເພື່ອຢືນຢັນວ່າຄະນະກໍາມະການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຮຽກຮ້ອງຂອງການອອກແບບ.
ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງ PCBs
• ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ໃຊ້ເຊັ່ນ ໂທລະສັບມືຖື, ໂທລະພາບ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ, ບ່ອນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ ແລະ ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນປະກອບສູງເປັນສິ່ງສໍາຄັນ.
• ຮາດແວຣ໌ຄອມພິວເຕີລວມທັງ motherboard, graphics card, ອຸປະກອນເກັບຮັກສາ ແລະ ບັດເຄືອຂ່າຍທີ່ຕ້ອງການການເດີນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການແຈກຢາຍພະລັງງານທີ່ໄວ້ໃຈໄດ້.
• ລະບົບລົດໃຫຍ່ເຊັ່ນ ຫນ່ວຍຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ (ECU), ລະບົບຊ່ວຍເຫຼືອຄົນຂັບລົດທີ່ກ້າວຫນ້າ, sensor ແລະ module ຄວບຄຸມລົດໄຟຟ້າ, ຊຶ່ງຕ້ອງການຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຮ້ອນ.
• ອຸປະກອນການແພດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕາມ, ການວິນິໄສ ແລະ ຮູບພາບ, ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານ ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ.
• ອຸປະກອນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ ເຄື່ອງຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, motor drive ແລະ robotics, ສ່ວນຫຼາຍຖືກອອກແບບສໍາລັບຊີວິດການຮັບໃຊ້ທີ່ຍາວນານແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
• ລະບົບໄຟຟ້າ LED ທີ່ເພິ່ງພາອາໄສ PCBs ສໍາລັບການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມພະລັງງານ ແລະ ການສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງຈັກ.
• ອຸປະກອນໂທລະຄົມມະນາຄົມລວມທັງ router, ສະຖານີພື້ນຖານ ແລະ ລະບົບດາວທຽມ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສັນຍານຄວາມໄວສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມ impedance.
ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ ຕິດ PCB
ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ ຜ່ານ ຮູ (THT)
ສ່ວນປະກອບຖືກໃສ່ໃນຮູທີ່ຂຸດແລະຕິດຢູ່ອີກດ້ານຫນຶ່ງ. THT ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງແລະໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ການຂຸດຄົ້ນຈະເພີ່ມລາຄາແລະຈໍາກັດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນທາງ.
ເທັກໂນໂລຊີ Surface-Mount (SMT)
ສ່ວນ ປະກອບ ຈະ ຖືກ ຕິດ ໃສ່ ກັບ ແຜ່ນ ດິນ ໂດຍ ກົງ ໂດຍ ບໍ່ ຕ້ອງ ຂຸດ ຄົ້ນ. SMT ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ການປະກອບທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບການອອກແບບທີ່ທັນສະໄຫມ.
ສ່ວນປະກອບແລະຊັ້ນ PCB
ແຜ່ນຫມວດພິມປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ, ການສະຫນັບສະຫນູນທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວ. ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນລວມເຖິງ:
• Pads: ພື້ນທີ່ທອງແດງທີ່ເປີດເຜີຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບຫຼື terminals. ຂະຫນາດແລະຮູບຊົງຂອງແຜ່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງສານ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງການປະກອບ.
• ຮ່ອງຮອຍ: ເສັ້ນທາງທອງແດງທີ່ສົ່ງສັນຍານແລະພະລັງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບ. ຄວາມກວ້າງ, ຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງຮອຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງກະແສ, impedance ແລະ ຄວາມຊື່ສັດຂອງສັນຍານ.
• ຊັ້ນ: boards ຊັ້ນດຽວແມ່ນງ່າຍແລະລາຄາຕໍ່າ, ໃນຂະນະທີ່ multilayer boards ເຮັດໃຫ້ມີການເດີນທາງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, impedance ທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະ ການແຈກຢາຍພະລັງງານ ແລະ ພື້ນດິນທີ່ດີຂຶ້ນ.
• Silkscreen: ຂໍ້ຄວາມທີ່ພິມ, ໂຄງຮ່າງ ແລະ ເຄື່ອງຫມາຍອ້າງອີງທີ່ລະບຸສ່ວນປະກອບ, ຂົ້ວ ແລະ ຈຸດທົດສອບ, ຊ່ວຍໃນການປະກອບ, ການກວດສອບ ແລະ ການບໍລິການ.
• ຊັ້ນ ເທິງ ແລະ ຊັ້ນ ລຸ່ມ: ການ ອອກ ແບບ ສະ ໄຫມ ໃຫມ່ ຫລາຍ ຢ່າງ ມີ ຢູ່ ທັງ ສອງ ເບື້ອງ ຂອງ board, ໂດຍ ສະ ເພາະ ໃນ ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ ທີ່ ຕິດ ຢູ່ ກັບ ຜິວ ຫນັງ (SMT), ເພື່ອ ເພີ່ມ ຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ຂອງ ສ່ວນ ປະກອບ ແລະ ຫລຸດ ຂະຫນາດ ຂອງ board.
• Solder Mask: ການຫຸ້ມໂປລີເມຍປ້ອງກັນທີ່ຕິດໃສ່ຮ່ອງຮອຍທອງແດງ, ປ່ອຍໃຫ້ແຜ່ນເປີດອອກ. ມັນປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຍງ, ລົດອົກຊີແຊນ ແລະ ປັບປຸງການປ້ອງກັນໄຟຟ້າ.
ວິທີການທົດສອບ PCB
ການທົດສອບເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PCB ເຮັດຫນ້າທີ່ຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ບັນລຸຂໍ້ຮຽກຮ້ອງຄວາມເຊື່ອຖື ແລະ ຄຸນນະພາບກ່ອນການນໍາໃຊ້. ຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຈາະຈົງໃສ່ບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການກວດສອບການອອກແບບ
ກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພະລັງ, ພຶດຕິກໍາຂອງສັນຍານ, ຂອບເຂດເວລາ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບການອອກແບບ. ການກວດ ສອບ ໃນ ຕອນ ຕົ້ນ ຈະ ຊ່ອຍ ຈັບ ຄວາມ ລົ້ມ ເຫລວ ກ່ອນ ການ ປະດິດ ຄິດ ສ້າງ ຈະ ເລີ່ ມຕົ້ນ.
ການທົດສອບໃນຫມວດ (ICT)
ໃຊ້ probes ເພື່ອທົດສອບສ່ວນປະກອບແລະມອງແຕ່ລະສ່ວນໃນກະດານທີ່ປະກອບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ICT ກວດພົບຄວາມສັ້ນ, ການເປີດ, ຄ່າສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມບົກພ່ອງຂອງການປະກອບສ່ວນຫຼາຍ.
ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາອັດຕະໂນມັດ (AOI)
ໃຊ້ຮູບພາບຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອລະບຸສ່ວນປະກອບທີ່ຂາດໄປ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຂົ້ວ, ຄວາມຜິດພາດ ແລະ ຄວາມບົກພ່ອງຂອງຂໍ້ມູນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ.
ການທົດສອບຫນ້າທີ່
ຢືນຢັນວ່າຄະນະກໍາມະການທີ່ປະກອບເຂົ້າກັນຢ່າງເຕັມທີດໍາເນີນການຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຖານະເປັນລະບົບຄົບຖ້ວນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຕາມປົກກະຕິ ແລະ ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.
ການ ທົດ ສອບ ສະພາບ ແວດ ລ້ອມ
ກວດສອບການດໍາເນີນງານພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຊັ່ນ ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຊຸ່ມເຢັນ, ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຕົກຕະລຶງຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວ.
ການທົດສອບການປະຕິບັດຕາມ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PCB ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທາງອຸດສະຫະກໍາ ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ລວມທັງຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຝີມື IPC, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວັດຖຸ RoHS ແລະ ຂໍ້ຮຽກຮ້ອງຄວາມປອດໄພຂອງ UL.
ການສະຫລຸບ
PCB ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຈະສົມດຸນກັບປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈປະເພດ PCB, ວັດສະດຸ, ວິທີການອອກແບບ, ວິທີການປະກອບ ແລະ ຍຸດທະວິທີການທົດສອບ, ທ່ານສາມາດຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດທີ່ມີລາຄາແພງແລະສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງແຮງກວ່າ. ຂະນະທີ່ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກພັດທະນາຕໍ່ໆໄປ, ການອອກແບບ PCB ທີ່ມີຂໍ້ມູນຍັງເປັນທັກສະທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການສົ່ງລະບົບທີ່ນ້ອຍ, ໄວ້ວາງໃຈໄດ້ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]
ການຜະລິດກະດານຫມວດພິມມີຄ່າຫຼາຍປານໃດ?
ຄ່າ PCB ຂຶ້ນຢູ່ກັບຂະຫນາດຂອງຄະນະກໍາມະການ, ຈໍານວນຊັ້ນ, ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ. boards ຊັ້ນດຽວທີ່ງ່າຍໆສາມາດມີລາຄາສອງສາມໂດລາສະຫະລັດອາເມຣິກາ, ໃນຂະນະທີ່ PCB multilayer ທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນຫຼືຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງສາມາດມີລາຄາຫຼາຍກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມອົດທົນແລະການທົດສອບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ຜູ້ຜະລິດ PCB ຕ້ອງການຂໍ້ມູນຫຍັງແດ່ກ່ອນການຜະລິດ?
ຕາມປົກກະຕິແລ້ວຜູ້ຜະລິດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຟ້ມ Gerber, ແຟ້ມຝຶກອົບຮົມ, ຄໍາອະທິບາຍ, ບັນທຶກການຜະລິດ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງວັດຖຸ. ການຈັດໃຫ້ມີຮູບແຕ້ມທີ່ແຈ່ມແຈ້ງແລະຂໍ້ຮຽກຮ້ອງກ່ຽວກັບ impedance ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຊັກຊ້າ, ການແປຄວາມຫມາຍຜິດ ແລະ ການສ້ອມແປງທີ່ມີລາຄາແພງ.
PCB ຄວນມີຈັກຊັ້ນ?
ຈໍານວນຊັ້ນທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນທາງ, ຄວາມໄວຂອງສັນຍານ, ການແຈກຢາຍພະລັງງານ ແລະ ການຄວບຄຸມ EMI. ການອອກແບບທີ່ງ່າຍໆອາດໃຊ້ໄດ້ກັບຫນຶ່ງຫຼືສອງຊັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍມັກຈະຕ້ອງມີສີ່ຊັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເພື່ອຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສັນຍານແລະພື້ນດິນທີ່ເຫມາະສົມ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດ PCB ແລະການປະກອບສ່ວນ PCB ແມ່ນຫຍັງ?
ການ ຜະລິດ PCB ຜະລິດ ແຜ່ນ ໄມ້ ເປົ່າ ທີ່ ມີ ຮອຍ ທອງ ແດງ ແລະ ຊັ້ນ, ໃນ ຂະນະ ທີ່ ການ ປະກອບ PCB ຕິດຕັ້ງ ແລະ ຕິດ ສ່ວນ ປະກອບ ໃສ່ ໃນ board ນັ້ນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນຂະບວນການທີ່ແຍກກັນແລະອາດຈັດການໂດຍຜູ້ຂາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືປະກອບເຂົ້າກັນໃນບໍລິການຜະລິດ.
ໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການສ້າງ PCB ຈາກການອອກແບບຈົນເຖິງການສົ່ງ?
PCBs ຕົ້ນແບບສາມາດຜະລິດໄດ້ພາຍໃນ 1-3 ມື້, ໂດຍການປະກອບຕື່ມອີກສອງສາມມື້. ໄລຍະເວລາການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມສະຫຼັບຊັບຊ້ອນຂອງຄະນະກໍາມະການ, ວັດຖຸ, ຂໍ້ຮຽກຮ້ອງການທົດສອບ ແລະ ປະລິມານການສັ່ງ.
