PWB vs PCB ອະທິບາຍ: ຄວາມແຕກຕ່າງ, ຂະບວນການຜະລິດ, ข้อดี, ข้อเสีย ແລະ ການນໍາໃຊ້

Printed Wiring Boards (PWBs) ແລະ Printed Circuit Boards (PCBs) ແມ່ນການສະຫນັບສະຫນູນລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງຈັກສໍາລັບສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ເຖິງແມ່ນວ່າກ່ຽວຂ້ອງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ, ແຕ່ມັນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນໂຄງສ້າງ, ວັດສະດຸ, ຄວາມສະຫຼັບຊັບຊ້ອນໃນການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ການ ເຂົ້າ ໃຈ ຄວາມ ແຕກ ຕ່າງ ເຫລົ່າ ນີ້ ເປັນ ສິ່ງ ສໍາຄັນ ສໍາລັບ ການ ເລືອກ board ທີ່ ເຫມາະ ສົມ ສໍາລັບ ການ ອອກ ແບບ, ລາຄາ ແພງ, ແລະ ຂໍ້ ຮຽກຮ້ອງ ຂອງ ການ ນໍາ ໃຊ້.

ຄ1. ພາບລວມຂອງກະດານສາຍໄຟຟ້າ (PWB)

ຄ2. Printed Circuit Boards (PCB) ແມ່ນຫຍັງ?

ຄ3. ສ່ວນປະກອບ ແລະ ວັດສະດຸຂອງ PWB ແລະ PCB

ຄ4. ຂະບວນການຜະລິດຂອງ PWB ແລະ PCB

ຄ5. ການນໍາໃຊ້ PWBs ແລະ PCBs

ຄ6. ການເລືອກລະຫວ່າງ PWB ແລະ PCB

ຄ7. ข้อดีແລະข้อเสียຂອງການໃຊ້ PWB ແລະ PCB

ຄ8. ສະຫລຸບ

ຄ9. ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]

ພາບລວມຂອງກະດານສາຍໄຟຟ້າ (PWB)

Printed Wiring Boards ເປັນລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກໃນຕອນຕົ້ນທີ່ເປັນພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີຫມວດພິມທີ່ທັນສະໄຫມ. PWB ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນທາງ conductive ທີ່ຖືກພິມ ຫຼື ສະຫລັກລົງເທິງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນສາຍໄຟຟ້າເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ພື້ນຖານທາງກາຍະພາບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າພື້ນຖານສໍາລັບຫມວດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ງ່າຍໆ.

Printed Circuit Boards (PCB) ແມ່ນຫຍັງ?

Printed Circuit Boards ເປັນລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ກ້າວຫນ້າເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງຈັກແລະເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. PCB ຖືກ ສ້າງ ຂຶ້ນ ໂດຍ ການ ຫຸ້ມ ຊັ້ນ ທອງ ແດງ ໃສ່ ວັດຖຸ ທີ່ ເປັນ ฉนวน, ສ້າງ ເສັ້ນ ທາງ ຫມວດ ທີ່ ແນ່ນອນ ທີ່ ເຮັດ ໃຫ້ ການ ສົ່ງ ສັນຍານ ແລະ ການ ແຈກ ຢາຍ ພະ ລັງ ທີ່ ໄວ້ ວາງ ໃຈ ໄດ້ ພາຍ ໃນ ລະບົບ ເອ ເລັກ ທຣອນ ນິກ.

ສ່ວນປະກອບແລະວັດສະດຸຂອງ PWB ແລະ PCB

ໂຄງສ້າງ ແລະ ວັດສະດຸ PWB

ສ່ວນປະກອບຫຼັກ:

• ພື້ນຖານ (ວັດສະດຸພື້ນຖານ): ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານປ້ອງກັນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນທາງນໍາພາທັງຫມົດ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດຢູ່. ມັນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານກົນໄກພື້ນຖານແລະການແຍກໄຟຟ້າສໍາລັບຫມວດ.

• ຮ່ອງຮອຍທອງແດງ: ໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຜ່ານທາງທີ່ພິມຫຼືສະຫລັກ. ໃນ PWBs, ແບບແຜນຂອງຮອຍຕາມປົກກະຕິແລ້ວຈະງ່າຍແລະຈໍາກັດພຽງແຕ່ການເດີນທາງດ້ານດຽວເທົ່ານັ້ນ.

• Through-Holes: ໃຊ້ເປັນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຂອງສ່ວນປະກອບ. ໃນ PWB ບາງ ບ່ອນ, ຮູ ຜ່ານ ອາດ ໃຫ້ ການ ຕິດ ຕໍ່ ທາງ ໄຟຟ້າ ນໍາ ອີກ, ແຕ່ ໂດຍ ທົ່ວ ໄປ ແລ້ວ ມັນ ບໍ່ ໄດ້ ຖືກ ປິດ ແລະ ບໍ່ ໄດ້ ຖືກ ປັບປຸງ ໃຫ້ ດີ ທີ່ ສຸດ ສໍາລັບ ການ ຕິດ ຕໍ່ ກັນ ຫລາຍ ຊັ້ນ, ບໍ່ ເຫມືອນ PCBs.

• Surface Finish: ປົກປ້ອງທອງແດງທີ່ເປີດເຜີຍຈາກອົກຊີແຊນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງໃນລະຫວ່າງການປະກອບສ່ວນປະກອບ, ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ໄວ້ໃຈໄດ້.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປ:

• ເຈ້ຍຟີໂນລິກ: ລາຄາຕໍ່າ ແລະ ຜະລິດໄດ້ງ່າຍ, ເຫມາະສົມກັບຫມວດທີ່ງ່າຍໆ, ມີປະສິດທິພາບຕໍ່າ ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ໄຟຟ້າຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

• Epoxy fiberglass: ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານກົນໄກ, ຄວາມຊຸ່ມເຢັນ ແລະ ປ້ອງກັນໄຟຟ້າເມື່ອສົມທຽບກັບວັດສະດຸ phenolic.

• Prepreg: ໃຊ້ເປັນຊັ້ນຜູກມັດ ແລະ insulating ໃນການກໍ່ສ້າງຊັ້ນ, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງ dielectric.

• Polyimide: ໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານທາງເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບ PWBs ທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຽກຮ້ອງຫຼືອຸນຫະພູມສູງ.

ໂຄງສ້າງ ແລະ ວັດສະດຸ PCB

ສ່ວນປະກອບຫຼັກ:

• ພື້ນຖານ (ວັດຖຸຫຼັກ): ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານໂຄງສ້າງ ແລະ ປ້ອງກັນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ PCB ຊັ້ນດຽວ, ສອງຊັ້ນ ຫຼື ຫຼາຍຊັ້ນ.

• ຊັ້ນທອງແດງ: ສ້າງເສັ້ນທາງໄຟຟ້າທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນໃນຫຼາຍຊັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນປະກອບສູງ, impedance ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ການແຈກຢາຍພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

• Vias: ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນທອງແດງທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍໄຟຟ້າແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສັນຍານແລະພະລັງຜ່ານກະດານ.

• Solder Mask: ປ້ອງກັນຮອຍທອງແດງ, ປົກປ້ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງການປະກອບ.

• Silkscreen: ໃຫ້ລາຍຊື່ສ່ວນປະກອບ, ເຄື່ອງຫມາຍອ້າງອີງ, ເຄື່ອງຫມາຍຂົ້ວ ແລະ ຄໍາແນະນໍາການປະກອບສໍາລັບການຜະລິດ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ.

• Surface Finish: ຮັບປະກັນການປົກປ້ອງທອງແດງໃນໄລຍະຍາວ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງໄຟຟ້າ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປ:

• FR-4 (Epoxy Glass Laminate): ວັດສະດຸ PCB ມາດຕະຖານ, ໃຫ້ການປະສົມທີ່ສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ການປິ່ນປົວໄຟຟ້າ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງລາຄາ.

• Polyimide: ໃຊ້ສໍາລັບໂປຣແກຣມ PCB ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງ ຫຼື ປັບປ່ຽນໄດ້ ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸມາດຕະຖານອາດບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ພຽງພໍ.

• Low-loss laminate: ໃຊ້ໃນການອອກແບບ frequency ສູງ ແລະ RF ເພື່ອຫລຸດຜ່ອນການຫລຸດຜ່ອນຂອງສັນຍານ ແລະ ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສັນຍານ.

ຂະບວນການຜະລິດຂອງ PWB ແລະ PCB

ຂະບວນການຜະລິດ PWB

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ສ້າງແບບແຜນຂອງຫມວດແລະປ່ຽນເປັນຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ກໍານົດແບບແຜນຮອຍທອງແດງແລະສະຖານທີ່ຂອງຫລຸມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຕັດແລະທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຖານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທອງແດງຕິດແຫນ້ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ສ້າງແບບແຜນຫມວດໂດຍໃຊ້ການຖ່າຍຮູບ, ການພິມຈໍ ຫຼື ຮູບພາບໂດຍກົງໂດຍອີງຕາມຄວາມສະຫຼັບຊັບຊ້ອນຂອງການອອກແບບ ແລະ ເປົ້າຫມາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ສະຫລັກທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກເພື່ອໃຫ້ມີແຕ່ເສັ້ນທາງທີ່ຈໍາເປັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ໃຊ້ຜິວຫນ້າທີ່ປົກປ້ອງກັບທອງແດງທີ່ເປີດເຜີຍເພື່ອປ້ອງກັນອົກຊີແຊນແລະປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຂຸດຮູສໍາລັບການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບແລະກວດເບິ່ງກະດານເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດແລະຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງໄຟຟ້າ.

ຂະບວນການຜະລິດ PCB

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກໍານົດ layer stack-up ແລະ routing ເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ຮຽກຮ້ອງທາງໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງຈັກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: Laminate foil ທອງແດງໃສ່ພື້ນດິນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຮູບພາບແລະສະຫລັກທອງແດງແຕ່ລະຊັ້ນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງເພື່ອສ້າງແບບແຜນທີ່ຈໍາເປັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຂຸດຄົ້ນ vias ແລະ ສ່ວນປະກອບໂດຍໃຊ້ການຂຸດຄົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ຫຼື laser ດ້ວຍຄວາມອົດທົນທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຂຸດຂຸມເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ໃຊ້ຫນ້າກາກ solder ເພື່ອປ້ອງກັນທອງແດງ, ຫລຸດຜ່ອນອົກຊີແຊນ ແລະ ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຍງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ໃຊ້ຜິວຫນ້າສຸດທ້າຍເພື່ອປົກປ້ອງທອງແດງແລະເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມທີ່ດີ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ກວດສອບຄະນະກໍາມະການແລະດໍາເນີນການທົດສອບໄຟຟ້າເພື່ອຢືນຢັນວ່າ PCB ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຮຽກຮ້ອງຂອງການອອກແບບແລະປະສິດທິພາບກ່ອນການປະກອບ.

ການນໍາໃຊ້ PWBs ແລະ PCBs

ໂປຣເເກຣມ PWB

• Consumer Electronics – ໃຊ້ໃນເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ງ່າຍໆ, ຂອງຫຼິ້ນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີພະລັງຕ່ໍາ ບ່ອນທີ່ຄວາມສັບຊ້ອນຂອງຫມວດ ແລະ ຄວາມຮຽກຮ້ອງດ້ານປະສິດທິພາບມີຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

• Power Distribution Boards – ນໍາໃຊ້ໃນເສັ້ນທາງໄຟຟ້າພື້ນຖານ, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບ terminal ແລະ ຫນ້າທີ່ການແຈກຢາຍໄຟຟ້າທີ່ງ່າຍໆພາຍໃນລະບົບໃຫຍ່.

• ຫນ່ວຍຄວບຄຸມອຸດສະຫະກໍາ – ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນກະດານຖ່າຍທອດ, module ປ່ຽນສັນຍານ ແລະ interface ຄວບຄຸມພື້ນຖານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫມວດທີ່ຫນາແຫນ້ນ.

• ລະບົບຍ່ອຍຂອງລົດ – ເຫມາະສົມສໍາລັບຫນ້າທີ່ຂອງລົດທີ່ບໍ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ ການຄວບຄຸມແສງສະຫວ່າງ, module ຊີ້ບອກ ແລະ ລັກສະນະເອເລັກໂຕຣນິກຊ່ວຍ.

ໂປຣເເກຣມ PCB

• ຄອມພິວເຕີ ແລະ ອຸປະກອນ IT – ໃຊ້ໃນຄອມພິວເຕີ, ລະບົບແມ່ແຈກ, ອຸປະກອນເກັບຮັກສາ ແລະ ອຸປະກອນອຸປະກອນຕ່າງໆ ທີ່ຕ້ອງການການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງ ແລະ ການແຈກຢາຍພະລັງງານທີ່ໄວ້ວາງໃຈໄດ້.

• ລະບົບໂທລະຄົມມະນາຄົມ – ພື້ນຖານສໍາລັບໂຄງລ່າງເຄືອຂ່າຍ, router, base station ແລະ ຫນ່ວຍການປັບປຸງສັນຍານທີ່ມີຂໍ້ຮຽກຮ້ອງດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

• ອຸປະກອນການແພດ – ນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນການວິນິໄສ, ລະບົບຕິດຕາມຄົນເຈັບ ແລະ ອຸປະກອນຮູບພາບທາງການແພດທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈເປັນສິ່ງສໍາຄັນ.

• ລະບົບອາວະກາດ ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນ – ໃຊ້ໃນລະບົບການບິນ, ການນໍາທາງ, radar ແລະ ອຸປະກອນການສື່ສານທີ່ອອກແບບມາເພື່ອດໍາເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

• ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດທີ່ກ້າວຫນ້າ – ພົບໃນຫນ່ວຍຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ (ECU), ລະບົບຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ ຖົງອາກາດ ແລະ ADAS, ແລະ module infotainment ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ຕ້ອງການການອອກແບບທີ່ສັ້ນໆ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ການເລືອກລະຫວ່າງ PWB ແລະ PCB

ข้อดีແລະข้อเสียຂອງການໃຊ້ PWB ແລະ PCB

ข้อดีຂອງການໃຊ້ PWB

• ໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍໆພ້ອມກັບເສັ້ນທາງນໍາພາທີ່ກົງໄປກົງມາ

• ລາຄາການຜະລິດທໍາອິດຫລຸດລົງ

• ງ່າຍ ທີ່ ຈະ ອອກ ແບບ ແລະ ຜະລິດ

• ເຫມາະ ສົມ ສໍາລັບ ຫມວດ ທີ່ ມີ ຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ຕ່ໍາ ແລະ ມີ ປະສິດທິພາບ ຕ່ໍາ

• ພຽງພໍສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າພື້ນຖານ

ຂໍ້ເສຍຫາຍຂອງການໃຊ້ PWB

• ຄວາມທົນທານຈໍາກັດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງຈັກ

• ສ່ວນຫຼາຍເປັນດ້ານດຽວ, ຈໍາກັດການປັບປ່ຽນເສັ້ນທາງ

• ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ

• ການສະຫນັບສະຫນູນບໍ່ດີສໍາລັບສ່ວນປະກອບແລະເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວຫນ້າ

• ການຂະຫຍາຍຕົວຈໍາກັດສໍາລັບລະບົບທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນ

ข้อดีຂອງການໃຊ້ PCB

• ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນປະກອບສູງ ແລະ ແບບແຜນທີ່ແຫນ້ນຫນາ

• ມີໃນຮູບແບບດ້ານດຽວ, ສອງດ້ານ ແລະ ຫຼາຍຊັ້ນ

• ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສັນຍານທີ່ດີກວ່າ ແລະ ສຽງດັງໄຟຟ້າຫລຸດລົງ

• ປັບປຸງການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງກົນຈັກ

• ຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນແລະການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ

• ສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ສູງ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນມະຫາສານ

ຂໍ້ເສຍຫາຍຂອງການໃຊ້ PCB

• ລາຄາ ຂອງ ວັດຖຸ ແລະ ການ ຜະລິດ ທີ່ ສູງ ກວ່າ

• ຂັ້ນຕອນການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນ

• ເວລານໍາຍາວສໍາລັບແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນ

• ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກ

• ການສ້ອມແປງແລະການດັດແປງອາດເປັນເລື່ອງຍາກກວ່າ

ການສະຫລຸບ

PWBs ແລະ PCBs ແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກ, ຈາກຫມວດທີ່ງ່າຍໆ, ລາຄາຕໍ່າຈົນເຖິງລະບົບທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ. PWBs ຍັງໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພື້ນຖານ, ໃນຂະນະທີ່ PCBs ຄວບຄຸມການອອກແບບທີ່ກ້າວຫນ້າເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງຄວາມເຊື່ອຖື, ການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການເລືອກລະຫວ່າງສອງປະເພດນີ້ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມສະຫຼັບຊັບຊ້ອນຂອງຫມວດ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ, ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ຈ່າຍ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]

PWB ຄືກັນກັບ PCB ດ້ານດຽວບໍ?

ບໍ່ແນ່ນອນ. PWBs ຕາມປົກກະຕິແລ້ວງ່າຍກວ່າ ແລະ ສ່ວນຫຼາຍຈະຂາດຫນ້າກາກຜ່ານຮູ ແລະ solder ໃນຂະນະທີ່ PCBs ດ້ານດຽວໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການທີ່ກ້າວຫນ້າກວ່າເພື່ອຄວາມໄວ້ວາງໃຈແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າ.

PWB ສາມາດຮັບມືກັບໂປຣເເກຣມທີ່ມີກະແສສູງໄດ້ບໍ?

PWB ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນກະແສຈໍາກັດຖ້າໃຊ້ຮອຍທອງແດງທີ່ຫນາກວ່າ, ແຕ່ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກະແສສູງ ຫຼື ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໂຄງສ້າງ.

ເປັນຫຍັງ PCBs ຈຶ່ງດີກວ່າສໍາລັບການອອກແບບສັນຍານຄວາມໄວສູງ?

PCBs ສະຫນັບສະຫນູນ impedance ທີ່ຄວບຄຸມ, ການເດີນທາງຫຼາຍຊັ້ນ, ລະບົບພື້ນດິນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍຕໍ່າ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສັນຍານ ແລະ ລົດສຽງໃນຫມວດຄວາມໄວສູງແລະຄວາມໄວສູງ.

PWBs ຍັງໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກສະໄຫມໃຫມ່ບໍ?

ແມ່ນ ແລ້ວ, PWB ຍັງ ຖືກ ນໍາ ໃຊ້ ໃນ ຜະລິດພັນ ທີ່ ມີ ລາຄາ ແພງ ຕ່ໍາ, ມີ ຄວາມ ສັບ ຊ້ອນ ຕ່ໍາ ບ່ອນ ທີ່ ບໍ່ ມີ ປະສິດທິພາບ ສູງ, ການ ຫລຸດຜ່ອນ ແລະ ຄວາມ ໄວ້ ວາງໃຈ ໃນ ໄລຍະ ຍາວ ນານ ບໍ່ ໄດ້ ເປັນ ຂໍ້ ຮຽກຮ້ອງ ທີ່ ສໍາຄັນ.

ການເລືອກຄະນະກໍາມະການມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ອາຍຸແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຜະລິດຕະພັນ?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ PCBs ໃຫ້ອາຍຸທີ່ຍາວນານແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງກວ່າເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ, vias plated, solder masks ແລະ ຄວາມອົດທົນໃນການຜະລິດທີ່ແຫນ້ນແຟ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຮຽກຮ້ອງ.