Solder mask ເປັນຊັ້ນໂປລີເມຍບາງໆຢູ່ PCB. ມັນປົກຄຸມທອງແດງຂ້າງນອກສ່ວນຫຼາຍ ແຕ່ມີຊ່ອງວ່າງທີ່ສະອາດສໍາລັບແຜ່ນ, ຈຸດທົດສອບ ແລະ ຈຸດ solder ອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫລຸດຜ່ອນອົກຊີແຊນ, ຂົວ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍເລັກໆນ້ອຍໆຂອງຜິວຫນ້າ. ແຕ່ ມັນ ບໍ່ ສາມາດ ແກ້ ໄຂ ຊ່ອງ ວ່າງ ທີ່ ບໍ່ ດີ, ຊ່ອງ ວ່າງ ທີ່ ບໍ່ ດີ, ການ ຫລັ່ງ ໄຫລ ຄືນ ໃຫມ່ ທີ່ ບໍ່ ຫມັ້ນຄົງ, ຫລື ຜິວ ຫນັງ ທີ່ ບໍ່ ເຫມາະ ສົມ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບປະເພດຫນ້າກາກ solder ກົດລະບຽບ ແລະ ຜົນທົ່ວໄປ.
ຄ1. Solder Mask Overview
ຄ2. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຫນ້າກາກ Solder
ຄ3. Solder Mask ໃນ PCB Stackup
ຄ4. ປະເພດ Solder Mask ຫຼັກ
ຄ5. ຂັ້ນຕອນການສະຫມັກ Solder Mask
ຄ6. ຊ່ອງ Solder Mask ແລະ Pad Clearance
ຄ7. ເຄື່ອນ ແລະ ການ ຄວບ ຄຸມ ຄວາມ ກວ້າງ ຂອງ ຫນ້າ ກາກ
ຄ8. Solder Mask–Defined ແລະ Non-Mask–Defined Pads
ຄ9. ການເລືອກສີ Solder Mask
ຄ10. ຄວາມ ບົກພ່ອງ ຂອງ ຫນ້າ ກາກ solder ທົ່ວ ໄປ
ຄ11. Solder Mask DFM Checklist
ຄ12. ການເລືອກ Solder Mask Spec
ຄ13. ສະຫລຸບ
ຄ14. ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]
ພາບລວມຂອງຫນ້າກາກ Solder
ຫນ້າກາກ solder ເປັນເຄື່ອງຫຸ້ມປ້ອງກັນບາງໆທີ່ໃຊ້ຢູ່ເທິງຊັ້ນທອງແດງຂອງແຜ່ນຫມວດພິມ (PCB). ມັນປົກຄຸມຮອຍທອງແດງແລະຜິວຫນ້າໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ແຜ່ນສະເພາະເຈາະຈົງແລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເປີດອອກສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.
ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງທອງແດງຈາກອົກຊີແຊນ, ຄວາມຊຸ່ມ, ຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ. ມັນຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສັ້ນໂດຍບັງເອີນໂດຍການປ້ອງກັນຮ່ອງຮອຍທີ່ຫ່າງໄກກັນແລະຄວບຄຸມບ່ອນທີ່ solder ສາມາດໄຫຼອອກໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ຖ້າບໍ່ມີຫນ້າກາກ solder solder ສາມາດແຜ່ອອກໄປໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ຫນ້າກາກ solder ສ່ວນຫຼາຍເຮັດຈາກວັດສະດຸໂປລີເມຍທີ່ອາໄສ epoxy ແລະຕາມປົກກະຕິແລ້ວຈະເປັນສີຂຽວ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີສີອື່ນໆ. ມັນເປັນຊັ້ນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ PCB ທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມທົນທານ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຜົນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສະອາດ.
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຫນ້າກາກ
ຫນ້າກາກ solder ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂັ້ນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບຫຼືຂະບວນການ. ມັນ ບໍ່ ສາມາດ ແກ້ ໄຂ ຊ່ອງ ວ່າງ ຂອງ pad ທີ່ ບໍ່ ດີ ຫລື ກົດ ລະບຽບ ທີ່ ອ່ອນ ແອ ທີ່ ລະ ເມີດ ມາດຕະຖານ ການ ອອກ ແບບ ທີ່ ເຫມາະ ສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ ມັນຍັງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຊ່ອງວ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕິດຢາເສບຕິດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ຍິ່ງກວ່ານັ້ນ, ຖ້າຜິວຫນ້າທີ່ເລືອກບໍ່ສອດຄ່ອງກັບວິທີການປະກອບທີ່ເລືອກ ຫຼື ຂໍ້ຮຽກຮ້ອງຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວ, ຫນ້າກາກ solder ເທົ່ານັ້ນຈະບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້.
Solder Mask ໃນ PCB Stackup
• Silk Screen Text – ຊັ້ນເທິງທີ່ພິມເຊິ່ງມີລາຍຊື່ສ່ວນປະກອບ, ເຄື່ອງຫມາຍຂົ້ວ, ໂລໂກ້ ແລະ ເຄື່ອງຫມາຍອ້າງອີງ. ມັນ ບໍ່ ມີ ສັນຍານ ໄຟຟ້າ. ຊັ້ນນີ້ຖືກພິມຢູ່ເທິງຫນ້າກາກ solder ເພື່ອຊ່ວຍໃນການປະກອບ, ການແກ້ໄຂ ແລະ ການລະບຸຕົວ.
• Solder Mask Layer – ເປັນຊັ້ນໂປລີເມຍປ້ອງກັນບາງໆທີ່ໃຊ້ຢູ່ເທິງຊັ້ນທອງແດງ. ມັນປ້ອງກັນຮອຍທອງແດງ, ປ້ອງກັນອົກຊີແຊນ ແລະ ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງຂົວ solder ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ມັນ ເປີດ ເຜີຍ ພຽງ ແຕ່ ບ່ອນ ທີ່ ຕ້ອງ ໃຊ້ ການ solder ເທົ່າ ນັ້ນ.
• Pad Opening – ຊ່ອງວ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງໃນຫນ້າກາກ solder ທີ່ເປີດໃຫ້ເຫັນແຜ່ນທອງແດງຢູ່ທາງລຸ່ມ. ຊ່ອງ ວ່າງ ເຫລົ່າ ນີ້ ອະນຸຍາດ ໃຫ້ ສ່ວນ ປະກອບ ຖືກ ຕິດ ໃສ່ ກັບ board ຢ່າງ ແຫນ້ນ ແຫນ້ນ, ໃຫ້ ແນ່ ໃຈ ວ່າ ການ ຕິດ ຕໍ່ ທາງ ໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງ ຈັກ ທີ່ ເຫມາະ ສົມ.
• Copper Trace – ເສັ້ນທາງນໍາພາທີ່ນໍາເອົາສັນຍານໄຟຟ້າແລະພະລັງຜ່ານ PCB. ຫນ້າກາກ solder ປົກປ້ອງຮ່ອງຮອຍເຫຼົ່ານີ້ຈາກສາຍສັ້ນ, ການສໍ້ໂກງ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ.
• FR-4 Substrate - ວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງ PCB ທີ່ເຮັດຈາກ epoxy ທີ່ເສີມສ້າງ fiberglass. ມັນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແລະປ້ອງກັນໄຟຟ້າ, ສະຫນັບສະຫນູນຊັ້ນເທິງທັງຫມົດລວມທັງຫນ້າກາກທອງແດງແລະຫນ້າກາກ.
ປະເພດຫນ້າກາກຫຼັກ
| Solder Mask Type | ວິທີການສະຫມັກ | ວິທີການຖ່າຍຮູບ | ລະດັບຄວາມແນ່ນອນ | ການໃຊ້ທົ່ວໄປ | ຜົນປະໂຫຍດ | ຂໍ້ຈໍາກັດ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Liquid Photoimageable (LPI) | Liquid coating (spray ຫຼື curtain coat) | ການສ່ອງ UV ຜ່ານ photomask | ສູງຫຼາຍ | PCB ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດ, ການອອກແບບ SMT ທີ່ລະອຽດ | ຄວາມລະອຽດສູງ, ການຕິດແຫນ້ນທີ່ດີ, ເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ | ຕ້ອງມີສະພາບແວດລ້ອມການປັບປຸງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ |
| ຫນ້າກາກຫນັງແຫ້ງ (DFSM) | ແຜ່ນຫນັງແຫ້ງ | ຮູບພາບ UV | ສູງ | PCB ທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ແລະ ພິເສດ | ຄວາມຫນາສະເຫມີ, ຄວາມຫມາຍຂອງລັກສະນະທີ່ດີ, ຂະບວນການທີ່ສະອາດ | ລາຄາວັດສະດຸສູງກວ່າ, ບໍ່ຄ່ອຍມີໃນການຜະລິດຈໍານວນມະຫາສານ |
| Epoxy Screen-Printed (Non-Photoimageable) | ການພິມຈໍ | ບໍ່ມີຮູບພາບ (ພຽງແຕ່ຫນ້າກາກເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ) | ປານກາງເຖິງຕ່ໍາ | PCB ທີ່ງ່າຍໆ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ | ລາຄາຕໍ່າ, ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆ | ຄວາມລະອຽດຈໍາກັດ, ບໍ່ເຫມາະສົມກັບສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດ |
| Inkjet Solder Mask | Digital inkjet deposition | ແບບ ແຜນ digital ໂດຍ ກົງ | ສູງຫຼາຍ | ການສ້າງແບບຢ່າງແລະການຜະລິດແບບວ່ອງໄວ | ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຫນ້າກາກສ່ອງ, ປ່ຽນແປງການອອກແບບທີ່ປັບປ່ຽນໄດ້, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ | ຊ້າກວ່າສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ |
| Peelable Solder Mask | ການພິມຈໍ (ຊັ້ນຊົ່ວຄາວ) | ບໍ່ມີຮູບພາບ | ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບແບບແຜນທີ່ດີ | ການປົກປ້ອງ solder ຄື້ນ | ຖອດອອກໄດ້ງ່າຍຫຼັງຈາກ solder, ປົກປ້ອງພື້ນທີ່ບາງບ່ອນ | ບໍ່ຖາວອນ, ຂອບເຂດການສະຫມັກຈໍາກັດ |
| ຫນ້າ ກາກ ຜ້າ ເຕັ້ນ (ຜ່ານ ຜ້າ ເຕັ້ນ) | LPI ຫຼື Dry Film | ຮູບພາບ UV | ສູງ | ຜ່ານການປົກປ້ອງໃນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ | ປົກ ປ້ອງ vias ຈາກ ຄວາມ ເປິະ ເປື້ອນ, ປັບປຸງ insulation | ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ vias ທີ່ຕ້ອງການ soldering |
ຂັ້ນຕອນການນໍາໃຊ້ Solder Mask
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ທໍາຄວາມສະອາດແລະກຽມຜິວຫນ້າ PCB
ແຜ່ນຖືກທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອກໍາຈັດອົກຊີແຊນ, ນິ້ວມື ແລະ ຝຸ່ນເພື່ອຫນ້າກາກຈະຜູກພັນກັນໄດ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ໃຊ້ວັດສະດຸຫນ້າກາກ
ເຄມີ ຂອງ ຫນ້າ ກາກ ທີ່ ຖືກ ເລືອກ ຈະ ຖືກ ຝັງ ໄວ້ ເປັນ ຊັ້ນ ປຽກ ຫລື ຫນັງ ທີ່ ຕິດ ຢູ່ ເທິງ ທອງ ແດງ ທີ່ ເປີດ ເຜີຍ ທັງ ຫມົດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຮູບພາບແລະກໍານົດຊ່ອງວ່າງ
ສໍາລັບຫນ້າກາກທີ່ສາມາດຖ່າຍຮູບໄດ້, ເຄື່ອງມືຖ່າຍຮູບ ແລະ ການສ່ອງ UV ຈະກໍານົດບ່ອນທີ່ຫນ້າກາກຄວນເຫຼືອ ແລະ ບ່ອນທີ່ຕ້ອງເປີດຫນ້າກາກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ພັດທະນາ ແລະ ລ້າງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ
ຂອບ ເຂດ ທີ່ ບໍ່ ເປີດ ເຜີຍ ຫລື ເປີດ ເຜີຍ ຫລາຍ ເກີນ ໄປ ຈະ ຖືກ ລຶບ ອອກ, ເປີດ ເຜີຍ ແຜ່ນ ເປົ່າ ແລະ ຊ່ອງ ວ່າງ ອື່ນໆ ທີ່ ຖືກ ອອກ ແບບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ປິ່ນປົວເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າກາກແຂງແລະຜູກມັດ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະ/ຫຼື UV ຈະລ໊ອກຫນ້າກາກໄວ້ໃນບ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານທາງເຄມີ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ກວດສອບຄຸນນະພາບການຈົດທະບຽນ ແລະ ການເປີດ
AOI ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍຕາຢືນຢັນວ່າຊ່ອງເປີດຂອງແຜ່ນນັ້ນຢູ່ກາງ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຂະຫນາດ.
ການເປີດຫນ້າກາກແລະຊ່ອງ Pad
ຊ່ອງ ຫນ້າ ກາກ solder ຖືກ ເຮັດ ໃຫ້ ໃຫຍ່ ກວ່າ ແຜ່ນ ທອງ ແດງ ຫນ້ອຍ ຫນຶ່ງ. ຂະຫນາດເພີ່ມເຕີມນີ້ເອີ້ນວ່າການຂະຫຍາຍຫນ້າກາກຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທອງແດງຖືກປົກຄຸມໂດຍບັງເອີນເມື່ອຊັ້ນຕ່າງໆບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຈໍານວນ ການ ຂະຫຍາຍ ແມ່ນ ຂຶ້ນຢູ່ ກັບ ຄວາມ ສາມາດ ແລະ ຈໍານວນ ຂອງ board. ຖ້າການຂະຫຍາຍຕົວນ້ອຍເກີນໄປ, ຫນ້າກາກສາມາດຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ, ລົດຄຸນນະພາບຂອງການຫລັ່ງໄຫລຂອງສານ. ຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຂື່ອນຫນ້າກາກລະຫວ່າງແຜ່ນຈະບາງຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂີ້ຝຸ່ນໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຫນ້ນ.
ເຄື່ອນ Solder Mask ແລະ ການ ຄວບ ຄຸມ ຄວາມ ກວ້າງ
ເຄື່ອນ ຫນ້າ ກາກ solder ແມ່ນ ຫນ້າ ກາກ ແຄບ ທີ່ ນັ່ງ ຢູ່ ລະ ຫວ່າງ ແຜ່ນ ທີ່ຢູ່ ໃກ້ໆ. ໃນສ່ວນທີ່ລະອຽດ, ເຄື່ອນທີ່ແຫນ້ນຈະຊ່ວຍຮັກສາ solder ໃນແຕ່ລະແຜ່ນ ແລະ ລົດໂອກາດທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຊືອກ. ຖ້າຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອນໃກ້ກັບລະດັບຕ່ໍາທີ່ສຸດ, ມັນສາມາດກາຍເປັນຊິ້ນບາງໆທີ່ອາດຍົກຂຶ້ນຫຼືຫັກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ການ ເລືອກ ຄວາມ ກວ້າງ ຂອງ ເປົ້າ ຫມາຍ ທີ່ ປອດ ໄພ ແລະ ກວດກາ ເບິ່ງ ມັນ ດ້ວຍ ກົດ ການ ອອກ ແບບ ຈະ ຊ່ອຍ ໃຫ້ ເຄື່ອນ ນັ້ນ ແຂງ ແຮງ ໃນ ຂະນະ ທີ່ ຍັງ ມີ ຊ່ອງ ວ່າງ ພຽງພໍ ຢູ່ ອ້ອມ ຮອບ ແຕ່ ລະ ບ່ອນ.
Solder Mask–Defined ແລະ Non-Mask–Defined Pads
ແຜ່ນທີ່ຕິດຢູ່ຫນ້າຜິວຫນ້າມັກຈະແບ່ງອອກເປັນສອງຮູບແບບ: non-solder-mask-defined (NSMD) ແລະ solder-mask-defined (SMD). ໃນ NSMD pads, ແຜ່ນ ທອງ ແດງ ເອງ ກໍານົດ ພື້ນ ທີ່ solderable, ແລະ ຫນ້າ ກາກ ຈະ ຖືກ ດຶງ ອອກ ໄປ ທາງ ຫລັງ ເພື່ອ ວ່າ ຂອບ ເຂດ ເຕັມ ຂອງ pad ຈະ ເປີດ ອອກ. ຮູບແບບນີ້ເປັນແບບທໍາມະດາສໍາລັບ BGAs, QFN ແລະ ພາກສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ ເພາະຮູບຊົງທອງແດງຖືກຄວບຄຸມໂດຍຂະບວນການສະຫລັກ, ຊຶ່ງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງກວ່າ. ໃນ SMD pads, ຊ່ອງ ໃນ ຫນ້າ ກາກ solder ຈະ ກໍານົດ ພື້ນ ທີ່ ສຸດ ຂອງ pad. ຫນ້າ ກາກ ຈະ ຕິດ ກັບ ທອງ ແດງ ຫນ້ອຍ ຫນຶ່ງ ແລະ ຕັດ ຂອບ ເຂດ ທີ່ ເປີດ ອອກ, ຊຶ່ງ ສາມາດ ຊ່ວຍ ຄວບ ຄຸມ ບໍລິມາດ ຂອງ solder ແລະ ຮັກສາ ມັນ ໄວ້ ໃກ້ ລັກສະນະ ທີ່ ແຫນ້ນຫນາ ໃນ ແບບ ແຜນ ທີ່ ຫນາ ແຫນ້ນ.
ການເລືອກສີ Solder Mask
• ສີຂຽວ – ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ສີຂອງຫນ້າກາກ solder ທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ມັນໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ດີກັບຜ້າສີຂາວ, ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບງ່າຍຂຶ້ນ. ສີຂຽວຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະງ່າຍທີ່ສຸດ.
• Black – ໃຫ້ລັກສະນະທີ່ສວຍງາມແລະມີຄຸນຄ່າເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີລາຄາສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການກວດສອບຮ່ອງຮອຍເປັນເລື່ອງຍາກຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຕ່ໍາກວ່າ.
• ສີຂາວ – ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໂປຣແກຣມ LED ແລະ ແສງສະຫວ່າງ ເພາະມັນສະທ້ອນແສງສະຫວ່າງໄດ້ດີ. ມັນໃຫ້ລັກສະນະທີ່ສະອາດ ແຕ່ອາດມີຮອຍເປື້ອນ, ຮອຍແຜ ຫຼືປ່ຽນສີເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ.
• ສີຟ້າ – ເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມຊົມຊອບແທນສີຂຽວ, ໃຫ້ຄວາມດຶງດູດໃຈທີ່ດີແລະຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ດີ. ຖືກເລືອກເລື້ອຍໆສໍາລັບ PCB ທາງອຸດສະຫະກໍາຫຼືສຽງ.
• ສີແດງ – ແຈ່ມໃສ ແລະ ພິເສດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງແບບຢ່າງແລະການອອກແບບຕາມລໍາດັບ. ມັນໃຫ້ການເຫັນຮອຍທອງແດງທີ່ດີພາຍໃຕ້ສະພາບແສງສະຫວ່າງບາງຢ່າງ.
• ສີເຫລືອງ – ສີທີ່ເຫັນໄດ້ງ່າຍເຊິ່ງໂດດເດັ່ນໄດ້ງ່າຍ. ມັກໃຊ້ໃນການອອກແບບພິເສດ ແຕ່ອາດເນັ້ນເຖິງຄວາມບົກພ່ອງຂອງຜິວຫນ້າ.
• ສີມ່ວງ – ມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການບໍລິການ PCB custom ຫຼື hobbyist. ຖືກ ເລືອກ ເປັນ ສ່ວນ ໃຫຍ່ ສໍາລັບ branding • ແລະ ຄວາມ ສວຍ ງາມ ທີ່ ພິ ເສດ.
• Matte vs Gloss Finishes - ນອກ ເຫນືອ ໄປ ຈາກ ສີ, ຫນ້າ ກາກ solder ສາມາດ ມີ matte ຫລື glossy finished ໄດ້. Matte ຫລຸດຜ່ອນຄວາມແຈ່ມແຈ້ງໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ, ໃນຂະນະທີ່ glossy ເພີ່ມຄວາມດຶງດູດໃຈ.
ຄວາມ ບົກພ່ອງ ຂອງ ຫນ້າ ກາກ solder ທົ່ວ ໄປ
| ຄວາມບົກພ່ອງ | ສິ່ງ ທີ່ ທ່ານ ຈະ ເຫັນ | ສາເຫດທໍາມະດາ | ການປ້ອງກັນກົດລະບຽບການວາງແຜນ ແລະ ບັນທຶກ |
|---|---|---|---|
| ການຈົດທະບຽນຜິດ | ຊ່ອງ ວ່າງ ບໍ່ ໄດ້ ເປັນ ແຖວ, ແລະ ສ່ວນ ຫນຶ່ງ ຂອງ pad ຖືກ ປິດ | ຂອບເຂດການຈັດຕຽມຕາມປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປັບປຸງ | ໃຊ້ການຂະຫຍາຍຫນ້າກາກທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມສາມາດຂອງ fab ແລະຫຼີກລ່ຽງເຄື່ອນຫນ້າກາກບາງໆ. |
| ຮູເຂັມ/ຊ່ອງຫວ່າງ | ຈຸດ ທອງ ແດງ ນ້ອຍໆ ທີ່ ສະ ແດງ ອອກ ຜ່ານ ຫນ້າ ກາກ | ຜິວຫນ້າເປິເປື້ອນ ຫຼື ຫຸ້ມຫຸ້ມບໍ່ເທົ່າກັນ | ຮັກສາພື້ນທີ່ທອງແດງໃຫ້ສະອາດແລະສະເຫມີ ແລະຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງຄວາມສູງຢ່າງກະທັນຫັນທີ່ອາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການเคลือบ. |
| Peeling/delamination | ຫນ້າ ກາກ ຍົກ ຂຶ້ນ, ແຕກ ຫລື ຫັກ ອອກ | ຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອຈາກການຕຽມບໍ່ດີ ຫຼື ການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ | ໃຫ້ ກ່າວ ເຖິງ ຂັ້ນ ຕອນ ຂອງ ຫນ້າ ກາກ ທີ່ ພິສູດ ແລ້ວ ໃນ ບັນທຶກ ຂອງ fab, ແລະ ຫລີກ ເວັ້ນຈາກ ການ ສ້ອມ ແປງ ທີ່ ຮຸນ ແຮງ ທີ່ ສາມາດ ດຶງ ຫນ້າ ກາກ ຂຶ້ນ ໄດ້. |
| ຫນ້າກາກເທິງ pads | ຫນ້າກາກບາງໆນັ່ງຢູ່ເທິງແຜ່ນ, ແລະ solder ບໍ່ໄຫຼດີ | ຊ່ອງວ່າງນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ມີບັນຫາຮູບພາບ | ຕັ້ງກົດການອະນຸຍາດຫນ້າກາກແລະການເປີດໃຫ້ແຈ່ມແຈ້ງເພື່ອໃຫ້ຜ້າປົກປິດເຕັມທີ່. |
Solder Mask DFM Checklist
• ເຂົ້າໃຈຈຸດປະສົງຂອງຫນ້າກາກ solder - ຫນ້າກາກ solder ປົກປ້ອງຮອຍທອງແດງຈາກອົກຊີແຊນ, ປ້ອງກັນຂົວ solder ແລະ ປັບປຸງການປ້ອງກັນໄຟຟ້າ. ອອກແບບໂດຍຄໍານຶງເຖິງການປົກປ້ອງແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສະເຫມີ.
• ໃຊ້ສີມາດຕະຖານສໍາລັບໂຄງການທໍາອິດ - ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຫນ້າກາກສີຂຽວ ເພາະມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ງ່າຍຂຶ້ນທີ່ຈະກວດສອບໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
• ປະຕິບັດຕາມກົດການອອກແບບຂອງຜູ້ຜະລິດ - ດາວໂຫຼດແລະນໍາໃຊ້ການຂະຫຍາຍຫນ້າກາກ solder ຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ຂອງເຈົ້າສະເຫມີ, ການອະນຸຍາດ, ແລະ ລາຍລະອຽດຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອນທີ່ຕ່ໍາທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດແຜນການ.
• ຫຼີກລ່ຽງເຄື່ອນຫນ້າກາກບາງໆ - ຫນ້າກາກແຄບລະຫວ່າງແຜ່ນອາດຫັກຫຼືລົ້ມລະລາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ພຽງພໍ ໂດຍສະເພາະສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີສຽງລະອຽດ.
• ກວດ ເບິ່ງ ຄວາມ ສອດຄ່ອງ ຂອງ Pad-to-Mask - ຄວາມ ບໍ່ ຖືກຕ້ອງ ລະຫວ່າງ ແຜ່ນ ທອງ ແດງ ແລະ ຊ່ອງ ວ່າງ ຂອງ ຫນ້າ ກາກ ສາມາດ ເປີດ ໃຫ້ ເຫັນ ທອງ ແດງ ທີ່ ບໍ່ ຕ້ອງການ ຫລື ປິດ ບາງ ສ່ວນ, ເຮັດ ໃຫ້ ມີ ບັນຫາ ເລື່ອງ ການ solder.
• ໃຫ້ລະວັງກັບສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດ - ແພັກເກດ QFN, QFP ແລະ BGA ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເປີດຫນ້າກາກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄຸນຄ່າການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຫນ້າກາກໃນຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້.
• ຕັດສິນ ໃຈ ຜ່ານ ຜ້າ ເຕັ້ນ ກ່ອນ - ເລືອກ ວ່າ vias ຄວນ ຖືກ ປິດ (ປົກ ຄຸມ) ຫລື ເປີດ ເຜີຍ. ຊ່ອງທີ່ເປີດຢູ່ໃກ້ໆກັບແຜ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ solder ອ່ອນແອ.
• ແລ່ນ DRC ສຸດທ້າຍກ່ອນສົ່ງ - ດໍາເນີນການກວດສອບກົດການອອກແບບ (DRC) ຢ່າງຄົບຖ້ວນ ລວມທັງກົດຂອງຫນ້າກາກ solder ເພື່ອຈັບຄວາມຜິດພາດ.
• ທົບທວນແຟ້ມ Gerber ຢ່າງລະມັດລະວັງ - ໃຫ້ກວດເບິ່ງຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ຂອງເຈົ້າໃນເຄື່ອງເບິ່ງ Gerber ກ່ອນຈະສົ່ງແຟ້ມໄປໃຫ້ຄະນະກໍາມະການ.
• ຄິດ ກ່ຽວ ກັບ ການ ປະກອບ ແລະ ການກວດ ສອບ - ໃຫ້ ພິຈາລະນາ ວິທີ ທີ່ ຜູ້ ຊ່ຽວຊານ ຈະ solder ແລະ ກວດກາ ເບິ່ງ board. ຄວາມ ແຕກ ຕ່າງ ຂອງ ຫນ້າ ກາກ ທີ່ ດີ ແລະ ຊ່ອງ ວ່າງ ທີ່ ສະອາດ ຈະ ພັດທະນາ ຄຸນນະພາບ ຂອງ ການ ປະກອບ.
ການເລືອກ Solder Mask Spec
| ລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ | ທິດທາງທີ່ແນະນໍາ |
|---|---|
| SMT ທີ່ລະອຽດຫຼືຫນາແຫນ້ນ | ເລືອກ LPI ຫລື ຫນ້າ ກາກ ຫນັງ ແຫ້ງ ເພື່ອ ຄວບ ຄຸມ ການ ຈົດ ທະບຽນ ທີ່ ດີກວ່າ ແລະ ເປີດ ໃຫ້ ສະອາດ ແລະ ສະ ຫມ່ໍາສະ ເຫມີ. |
| ລາຄາ ຕ່ໍາ ທີ່ ສຸດ ໃນ ແບບ ແຜນ ທີ່ ງ່າຍໆ | ໃຊ້ ຫນ້າ ກາກ ນ້ໍາ epoxy ເມື່ອ ຂະຫນາດ ແລະ ຊ່ອງ ວ່າງ ຂອງ ລັກສະນະ ອອກ ຈາກ ຂອບ ເຂດ ທີ່ ສະບາຍ. |
| Optical ຫຼື LED boards | ເລືອກຫນ້າກາກສີຂາວຫຼືດໍາໂດຍອີງໃສ່ການສະທ້ອນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຍຊື່ ແລະ ປະລິມານຂອງແສງສະຫວ່າງທີ່ຈະຄວບຄຸມ. |
| ການປັບປຸງໃຫມ່ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວ | ຍຶດຫມັ້ນກັບຂະບວນການຫນ້າກາກທີ່ຫມັ້ນຄົງ ແລະ ພິສູດແລ້ວ, ການຄວບຄຸມການປິ່ນປົວທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ກົດລະບຽບທີ່ລະມັດລະວັງສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອນ. |
ການສະຫລຸບ
ຜົນຂອງຫນ້າກາກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມາຈາກການເລືອກປະເພດຫນ້າກາກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຕັ້ງຊ່ອງວ່າງ, ການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງເຂື່ອນທີ່ຂະບວນການສາມາດຮັບມືໄດ້. ການຂະຫຍາຍຕົວເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບໍ່ປົກຄຸມບາງສ່ວນເມື່ອຊັ້ນເຄື່ອນຍ້າຍ. ການ ຂະຫຍາຍ ຫນ້ອຍ ເກີນ ໄປ ສາມາດ ເຮັດ ໃຫ້ ຫນ້າ ກາກ ຢູ່ ເທິງ ແຜ່ນ ແລະ ທໍາລາຍ ການ ຫລັ່ງ ໄຫລ ຂອງ ນ້ໍາ, ໃນ ຂະນະ ທີ່ ຫລາຍ ເກີນ ໄປ ສາມາດ ເຮັດ ໃຫ້ ເຄື່ອນ ບາງ ເກີນ ໄປ ແລະ ເພີ່ມ ຄວາມ ສ່ຽງ ໃນ ການ ເຊື່ອມ ໂຍງ. NSMD ແລະ SMD pads ຍັງ ປ່ຽນ ວິທີ ທີ່ pad ສຸດ ທ້າຍ ຖືກ ຕັ້ງ ໄວ້. ສີ ແລະ ຄວາມ ສໍາເລັດ ມີ ຜົນ ກະທົບ ຕໍ່ ຄວາມ ແຈ່ມ ແຈ້ງ, ຄວາມ ແຕກ ຕ່າງ, ແລະ ຄວາມ ບົກພ່ອງ ທີ່ ເຫັນ ໄດ້ ງ່າຍ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]
Q1. ຫນ້າກາກ solder ຫນາປານໃດ?
ມັນ ເປັນ ຜ້າ ຫົ່ມ ບາງໆ, ແລະ ຄວາມ ຫນາ ຂອງ ມັນ ອາດ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ ທົ່ວ ໄປ. ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດນ້ອຍໆອ່ອນລົງແລະລົດຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລັກສະນະນ້ອຍໆ.
Q2. ຫນ້າ ກາກ solder ມີ ຜົນ ກະທົບ ຕໍ່ ການ ອ່ານ ຂອງ silkscreen ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ຫນ້າກາກທີ່ລະອຽດກວ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜິວຫນັງເບິ່ງແຈ່ມແຈ້ງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຜິວຫນ້າທີ່ຫຍາບຄາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຄວາມນ້ອຍໆເບິ່ງສະອາດຫນ້ອຍລົງ. ຄວາມ ແຈ່ມ ແຈ້ງ ຂອງ ເສັ້ນ ໄຊ ກໍ ສາມາດ ກະທົບກະ ເທືອ ນຕໍ່ ຄວາມ ງ່າຍ ທີ່ ຈະ ອ່ານ ໄດ້.
Q3. solder mask swell ແມ່ນຫຍັງ?
ມັນເປັນການປ່ຽນແປງຫນ້ອຍຫນຶ່ງໃນຮູບຊົງຂອງຫນ້າກາກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ມັນ ສາມາດ ປ່ຽນ ຂອບ ເຂດ ຫນ້ອຍ ຫນຶ່ງ ຫລື ຫລຸດ ຂະຫນາດ ຂອງ ຊ່ອງ ວ່າງ, ຊຶ່ງ ສໍາຄັນ ທີ່ ສຸດ ເມື່ອ ຊ່ອງ ວ່າງ ແຫນ້ນ.
Q4. ຖອກທອງແດງຄວນປິດຫຼືປ່ອຍໄວ້?
ປົກ ປິດ ມັນ ຍົກ ເວັ້ນ ແຕ່ ຈໍາ ເປັນ ຕ້ອງ ເປີດ ເຜີຍ. ທອງແດງທີ່ເປີດເຜີຍມີທ່າອ່ຽງທີ່ຈະອົກຊີແຊນແລະສາມາດດຶງດູດການເຊື່ອມໂຍງໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຕ້ອງກໍານົດຊ່ອງວ່າງໃຫ້ແຈ່ມແຈ້ງ.
Q5. ຫນ້າ ກາກ solder ນັບ ວ່າ ເປັນ ເຄື່ອງ ປ້ອງ ກັນ ໄຟຟ້າ ສໍາລັບ ຊ່ອງ ວ່າງ ທີ່ ແຫນ້ນ ຫນາ ບໍ?
ບໍ່ ແມ່ນ ດ້ວຍ ຕົວ ເອງ. ຄວາມ ຊຸ່ມ ເຢັນ ແລະ ສິ່ງ ເສດ ເຫຼືອ ຍັງ ສາມາດ ເຮັດ ໃຫ້ ຜິວ ຫນັງ ໄຫລ ໄດ້, ສະນັ້ນ ຊ່ອງ ວ່າງ ແລະ ຄວາມ ສະອາດ ກໍ ຍັງ ເປັນ ສິ່ງ ສໍາຄັນ ທີ່ ສຸດ.
Q6. ລາຍລະອຽດຂອງຫນ້າກາກ solder ອັນໃດທີ່ຄວນຂຽນໃນບັນທຶກການປະດິດ?
ປະເພດຫນ້າກາກຂອງລັດ, ສີ, ການສໍາເລັດ, ຜ່ານການເລືອກຕັ້ງຜ້າເຕັ້ນ, ເປົ້າຫມາຍເຂື່ອນຕ່ໍາທີ່ສຸດ ແລະ ພື້ນທີ່ໃດໆກໍຕາມທີ່ຕ້ອງເປີດເຜີຍ ຫຼື ບໍ່ປິດ.
