Surface Mount Technology (SMT) ສ້າງ panel ຫມວດ ພິມ ໂດຍ ການ ວາງ ພາກສ່ວນ ຕ່າງໆ ໃສ່ ແຜ່ນ ຮາບ ພຽງ ແລະ solder ມັນ ໃນ ເຕົາ ໄຟ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນນ້ອຍໆນັ່ງຢູ່ໃກ້ໆກັນແລະສະຫນັບສະຫນູນການປະກອບດ້ວຍອັດຕະໂນມັດ. ບົດຄວາມນີ້ສົມທຽບ SMT ກັບ through-hole, ທົບທວນປະເພດແພັກເກດທົ່ວໄປ ແລະ ອະທິບາຍແຖວທັງຫມົດ: ການພິມ, SPI, pick-and-place, reflow ແລະ ການກວດສອບ.
ຄ1. ພື້ນຖານ ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ Surface Mount
ຄ2. ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ Surface Mount ໃນ PCB Assembly
ຄ3. ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ Surface Mount: ການກວດ ສອບ ແລະ ການ ຄວບ ຄຸມ ຂະ ບວນ ການ
ຄ4. ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ Surface Mount: ຄວາມ ບົກພ່ອງ ແລະ ການ ສ້ອມ ແປງ
ຄ5. ສະຫລຸບ
ຄ6. ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]
ພື້ນຖານ ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ Surface Mount
ການປະກອບຫມວດຂະຫນາດນ້ອຍພ້ອມກັບສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຕິດຢູ່ຫນ້າຜິວຫນັງ
ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ Surface Mount (SMT) ເປັນ ວິ ທີ ການ ສ້າງ ແຜ່ນ ຫມວດ ພິມ ຊຶ່ງ ສ່ວນ ປະກອບ ເອ ເລັກ ໂທຣນິກ ຕິດ ຢູ່ ກັບ ແຜ່ນ ໂລຫະ ທີ່ ຮາບ ພຽງ ຢູ່ ເທິງ ຜິວ ຫນ້າ, ແທນ ທີ່ ຈະ ຜ່ານ ຮູ ໃນ board. ສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເອີ້ນວ່າອຸປະກອນທີ່ຕິດຢູ່ຜິວຫນ້າດິນ (SMDs). ຫຼັງຈາກທີ່ເອົາສ່ວນຕ່າງໆໃສ່ເທິງແຜ່ນດ້ວຍຢາງ, board ຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນຄວາມຮ້ອນ, ສ່ວນຫຼາຍຈະຢູ່ໃນເຕົາໄຟຟ້າ, ເພື່ອລະລາຍ solder ແລະ ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ເນື່ອງຈາກສ່ວນຕ່າງໆສາມາດນ້ອຍຫຼາຍແລະວາງໄວ້ໃກ້ໆກັນ, SMT ອະນຸຍາດໃຫ້ມີສ່ວນປະກອບຫຼາຍຂຶ້ນໃນກະດານດຽວ ແລະ ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນນ້ອຍກວ່າ ແລະ ເບົາລົງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຫມັ້ນຄົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນທີ່ຈະຜະລິດປະລິມານຫຼາຍໃນລາຄາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
SMT vs Through-Hole ປຽບທຽບ
| ປັດໄຈ | SMT | ຜ່ານຮູ |
|---|---|---|
| ວິທີການຕິດຕັ້ງ | ຕິດ ໃສ່ pads ຢູ່ ເທິງ ຜິວ ຫນັງ PCB | Lead ຜ່ານ ຮູ ທີ່ ຂຸດ |
| ອັດຕະໂນມັດ | ອັດຕະໂນມັດສູງ | ສ່ວນ ຫລາຍ ຈະ ຊ້າ ກວ່າ ແລະ ໃຊ້ ມື ຫລາຍ ກວ່າ |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄະນະກໍາມະການ | ສູງຫຼາຍ | ລຸ່ມ |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ | ດີ, ແຕ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ການຕິດແຫນ້ນ | ແຂງແຮງກວ່າສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຫນັກຫຼືໃຫຍ່ |
| ການໃຊ້ທົ່ວໄປ | ເຄື່ອງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດ | Connectors, ພາກສ່ວນໄຟຟ້າ, ເຂດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ |
ປະເພດແພັກເກດທີ່ຕິດຢູ່ເທິງຜິວຫນ້າທົ່ວໄປ
• Chip passives (resistors / capacitors) - ສ່ວນສີ່ຫລ່ຽມນ້ອຍໆທີ່ມີແຜ່ນນ້ອຍໆຢູ່ PCB. ພວກມັນຮູ້ສຶກໄວຕໍ່ປະລິມານຂອງ solder paste ແລະ ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເພາະການເຜົາທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນອາດນໍາໄປສູ່ການອຽງຫຼືອ່ອນແອ.
• ແພັກເກດ Leadframe (QFP, QFN) - ຫມວດປະກອບດ້ວຍສາຍບາງໆ ຫຼື ແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຂົາເຈົ້າສາມາດມີການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງເຂັມ, ບັນຫາຖ້ານໍາບໍ່ນັ່ງຮາບພຽງ ແລະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຫຼຜ່ານແຜ່ນຂອງມັນ.
• ແພັກເກດ Array (BGA types) - ສ່ວນທີ່ມີຫມາກບານ solder ທີ່ຈັດຂຶ້ນໃນຕາຕະລາງພາຍໃຕ້ແພັກເກດ. ຂໍ້ ຕໍ່ solder ຖືກ ເຊື່ອງ ຊ້ອນ ໄວ້ ຫລັງ ຈາກ ການ ປະກອບ ເຂົ້າກັນ, ດັ່ງນັ້ນ ການ ກວດ ສອບ X-ray ມັກ ຈະ ຖືກ ໃຊ້ ເພື່ອ ຢືນຢັນ ວ່າ ຫມາກ ບານ ໄດ້ ລະລາຍ ແລະ ຕິດ ຕໍ່ ກັນ ຢ່າງ ຖືກຕ້ອງ.
• Diodes ແລະ transistor (ຄອບຄົວ SOD/SOT) - ແພັກເກດນ້ອຍໆທີ່ມີຂົ້ວຫມາຍ ຫຼື pin 1. ເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງມີທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນ PCB ແລະການວາງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບແບບແຜນຂອງຫມວດ.
ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ Surface Mount ໃນ PCB Assembly
ສາຍການປະກອບ SMT
• ການພິມ Solder paste - Solder paste ຖືກຍູ້ຜ່ານ stencil ເພື່ອໃຫ້ມັນຕົກໃສ່ແຕ່ລະແຜ່ນຂອງ PCB ເປົ່າ.
• ການກວດສອບ Solder paste (SPI) - ການພິມຈະຖືກກວດສອບເພື່ອຢືນຢັນປະລິມານແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆແຜ່ນ.
• Pick-and-place components mounting - ເຄື່ອງຈັກວາງພາກສ່ວນ SMD ໃສ່ເທິງ solder ທີ່ປຽກໃນແຕ່ລະບ່ອນ.
• ການ solder ຄືນ ໃຫມ່ - board ຜ່ານ ເຕົາ ໄຟ ທີ່ ຮ້ອນ ເພື່ອ ວ່າ paste ຈະ ລະລາຍ, ປຽກ pad ແລະ leads, ແລະ ແລ້ວ ເຢັນ ລົງ ເພື່ອ ສ້າງ ຂໍ້ ຕໍ່ ທີ່ ຫມັ້ນຄົງ.
• ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາອັດຕະໂນມັດ (AOI) - ກ້ອງຖ່າຍຮູບຈະກວດສອບກະດານເພື່ອຊອກຫາສ່ວນທີ່ຂາດໄປ, ສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຜິດພາດ ແລະ ຄວາມບົກພ່ອງຂອງສານທີ່ເຫັນໄດ້.
• (ທາງເລືອກ) X-ray, ການທໍາຄວາມສະອາດ, ການສ້ອມແປງໃຫມ່ ແລະ ການທົດສອບການເຮັດວຽກ - ອາດໃຊ້ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເພື່ອກວດເບິ່ງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ສ້ອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ຢືນຢັນວ່າແຜ່ນທີ່ປະກອບເຂົ້າກັນເຮັດວຽກໄດ້.
ການພິມ Solder Paste
• ຊ່ອງ ວ່າງ ຂອງ stencil ຄວບ ຄຸມ ວ່າ ມີ ຢາງ ຫລາຍ ປານ ໃດ ທີ່ ຖືກ ປ່ອຍ ອອກ ມາ ໃນ ແຕ່ ລະ ແຜ່ນ, ຊຶ່ງ ມີ ຜົນ ກະທົບ ຕໍ່ ຂະຫນາດ ແລະ ຮູບ ຮ່າງ ຂອງ ຂໍ້ ມູນ.
• ການຈັດຕຽມການພິມເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຢາງຕິດຢູ່ເທິງແຜ່ນແທນທີ່ຈະໃສ່ຫນ້າກາກ solder ຫຼືທອງແດງທີ່ຢູ່ໃກ້ໆ.
• ການ ພິມ ທີ່ ບໍ່ ດີ ມັກ ຈະ ສ້າງ ຄວາມ ບົກພ່ອງ ທີ່ ຂັ້ນ ຕອນ ຕໍ່ ມາ ບໍ່ ສາມາດ ແກ້ ໄຂ ໄດ້ ຢ່າງ ຄົບ ຖ້ວນ.
ການກວດສອບ Solder Paste (SPI)
Solder Paste Inspection (SPI) ກວດ ສອບ ສິ່ງ ທີ່ ຕິດ ຢູ່ ໃນ solder ທັນທີ ຫລັງ ຈາກ ການ ພິມ ແລະ ກ່ອນ ຈະ ວາງ ພາກສ່ວນ ຕ່າງໆ. ມັນວັດແທກຄວາມສູງ, ບໍລິມາດ ແລະ ພື້ນທີ່ຂອງຢາງ, ແລະຢືນຢັນວ່າແຕ່ລະຫນ່ວຍຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຕັ້ງຢູ່ເທິງແຜ່ນຂອງມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອພົບບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ບັນຫາສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ກ່ອນທີ່ຫຼາຍໆແຜ່ນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມຜິດພາດໃນການພິມແບບດຽວກັນ. ສິ່ງນີ້ຈະຫລຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ ແລະ ເສດເຫຼືອ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຂະບວນການ SMT ທັງຫມົດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງໂດຍໃຫ້ຄໍາຕອບຢ່າງວ່ອງໄວກ່ຽວກັບສະພາບຂອງເຈ້ຍ, ການຈັດການກັບເຄື່ອງພິມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງພິມ.
ການ ເລືອກ ແລະ ວາງ
• ສະພາບ ຂອງ ຜູ້ ໃຫ້ ອາຫານ ມີ ຜົນ ກະທົບ ຕໍ່ ການ ເລືອກ ເອົາ ພາກສ່ວນ ຕ່າງໆ ທີ່ ໄວ້ ວາງ ໃຈ ໄດ້ ແລະ ຊ່ວຍ ຫລີກ ເວັ້ນຈາກ ການ ຂາດ ໄປ, ຕົກ ຫລື ສອງ ເທົ່າ.
• Vision alignment ຈະ ພົບ ເຫັນ ຄວາມ ຜິດພາດ ເລັກ ນ້ອຍ ຂອງ ການ ຫມູນ ແລະ ຕໍາ ແຫນ່ງ ແລະ ແກ້ ໄຂ ມັນ ກ່ອນ ຈະ ວາງ ພາກສ່ວນ ນັ້ນ ໄວ້ ເທິງ pad.
• ການຄວບຄຸມຂົ້ວແລະທິດທາງເຮັດໃຫ້ diodes, ICs ແລະ polarized capacitors ສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງຫມາຍຂອງມັນໃນ PCB.
ການເຜົາໄຫມ້
• ເຢັນ ເກີນ ໄປ - ປຽກ ບໍ່ ດີ, ຂໍ້ ຕໍ່ ທີ່ ມືດ ມົວ ຫລື ເປັນ ເມັດ ພືດ, ການ ຕິດ ຕໍ່ ທີ່ ເປີດ ແລະ ການ ຜູກ ມັດ ທີ່ ອ່ອນ ແອ.
• ຮ້ອນ ເກີນ ໄປ - ຄວາມ ເສຍ ຫາຍ ຕໍ່ ພາກ ສ່ວນ, ແຜ່ນ ທີ່ ຍົກ ຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາ ຄວາມ ບົກພ່ອງ ທີ່ ສູງ ກວ່າ ເນື່ອງ ຈາກ ຄວາມ ກົດ ດັນ ຂອງ ຄວາມ ຮ້ອນ ເພີ່ມ ເຕີມ ຢູ່ ໃນ board.
• ຄວາມ ຮ້ອນ ທີ່ ບໍ່ ສະ ເຫມີ ພາບ - ຫລຸມ ຝັງ ສົບ ນ້ອຍໆ, ສ່ວນ ປະກອບ ທີ່ ບິດ ເບືອນ ແລະ ຂໍ້ ຕໍ່ ທີ່ ເບິ່ງ ຄື ວ່າ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ ໃນ ແຜ່ນ ໄມ້ ດຽວ ກັນ.
ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ Surface Mount: ການກວດ ສອບ ແລະ ການ ຄວບ ຄຸມ ຂະ ບວນ ການ
AOI ແລະ X-Ray: ການເລືອກວິທີການກວດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ
| ວິທີການ | ດີ ທີ່ ສຸດ ສໍາ ລັບ | ຂໍ້ຈໍາກັດ |
|---|---|---|
| AOI | ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຫັນໄດ້, ຂົ້ວ, ສ່ວນທີ່ຂາດ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ບໍ່ສາມາດເຫັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ຮ່າງກາຍແພັກເກດ |
| X-ray | ຂໍ້ ຕໍ່ ທີ່ ເຊື່ອງ ຊ້ອນ ດັ່ງ ເຊັ່ນ BGA ball arrays ແລະ ການ ສິ້ນ ສຸດ ພາຍ ໃນ | ຊ້າລົງ, ລາຄາສູງກວ່າ, ແລະ ຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງ ແລະ ການແປຄວາມຫມາຍຕື່ມອີກ |
ພື້ນຖານ SMT DFM
ການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ (DFM) ໃນ SMT ເຈາະຈົງໃສ່ແບບແຜນຂອງກະດານທີ່ພິມ, ວາງ ແລະ ກວດສອບຢ່າງສະອາດ. ແບບແຜນທີ່ຕິດຕາມການປະຕິບັດ DFM ທີ່ດີຈະຊ່ວຍຂະບວນການໃຫ້ຫມັ້ນຄົງ, ສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດຊ້ໍາອີກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະແຜ່ຂະຫຍາຍໄປທົ່ວຫຼາຍແຜ່ນ. ການປະຕິບັດ DFM ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ:
• ໃຊ້ແບບແຜນທີ່ດິນທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດແພັກເກດ, ອີງຕາມມາດຕະຖານຮອຍຕີນທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ.
• ຮັກສາ ຊ່ອງ ວ່າງ ແລະ ຮອຍ ທີ່ ປ່ອຍ ໃຫ້ ຢາງ ສະອາດ ແລະ ລົດ ໂອກາດ ທີ່ ຈະ ເຊື່ອມ ໂຍງ.
• ເພີ່ມເຄື່ອງຫມາຍຂົ້ວທີ່ແຈ່ມແຈ້ງ ແລະ ເຄື່ອງຫມາຍ pin-1 ສໍາລັບ diodes, LED ແລະ ICs.
• ຈັດ ຫາ fiducials ໃນ ທ້ອງ ຖິ່ນ ແລະ panel fiducials ເພື່ອ ວ່າ ເຄື່ອງ ຈັກ ຈະ ສາ ມາດ ຈັດ ຕັ້ງ board ໄດ້ ຢ່າງ ຖືກຕ້ອງ.
• ຫຼີກລ່ຽງບ່ອນທີ່ກີດກັນໄວ້ແຄບເຊິ່ງກີດຂວາງການວາງຫົວ ຫຼື ກ້ອງຖ່າຍຮູບກວດສອບ.
• ວາງ ແຜນ panelization ແລະ ລັກສະນະ ທີ່ ແຕກ ແຍກ ກັນ ເພື່ອ ວ່າ board ຈະ ຫມັ້ນຄົງ ໃນ ຂະນະ ທີ່ ມັນ ເຄື່ອນ ຍ້າຍ ຜ່ານ ແຖວ.
Lead-Free vs Leaded SMT
SMT ທີ່ ບໍ່ ມີ lead ມີ ປ່ອງຢ້ຽມ ຂະ ບວນການ ທີ່ ແຫນ້ນ ຫນາ ກວ່າ SMT ທີ່ ມີ lead ເພາະ ມັນ ແລ່ນ ໃນ ອຸນຫະພູມ ສູງ ກວ່າ ແລະ ສາມາດ ປຽກ pads ໄດ້ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ, ເຮັດ ໃຫ້ ການ ຄວບ ຄຸມ ຄວາມ ຮ້ອນ ແລະ ຄວາມ ຫມັ້ນຄົງ ຂອງ ຂະ ບວນການ ສໍາຄັນ ຫລາຍ ກວ່າ ສໍາລັບ ຂໍ້ ຕໍ່ ທີ່ ໄວ້ ວາງໃຈ ໄດ້. ໂປຣແກຣມ reflow ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຂໍ້ຕໍ່ທັງຫມົດຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆຫຼື PCB ເຄັ່ງຕຶງເກີນໄປ, ແລະ passives ນ້ອຍໆ ແລະ ແບບແຜນທີ່ຫນາແຫນ້ນຈະມີທ່າອ່ຽງທີ່ຈະຫລຸມຝັງສົບ, ບິດເບືອນ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມບົກພ່ອງຕໍ່າແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງ, ຂະບວນການນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການພິມ solder ທີ່ສອດຄ່ອງ, ການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ, profile reflow ທີ່ຫມັ້ນຄົງ ແລະ ການກວດສອບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ Surface Mount: ຄວາມ ບົກພ່ອງ ແລະ ການ ສ້ອມ ແປງ
ຄວາມບົກພ່ອງທົ່ວໄປຂອງ SMT
| ຄວາມບົກພ່ອງ | ເບິ່ງ ຄື ວ່າ ເປັນ ແນວ ໃດ | ສາເຫດທົ່ວໄປ |
|---|---|---|
| ຂົວ | ການຂາດສັ້ນລະຫວ່າງແຜ່ນຫຼືເຂັມທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ | ຕິດຫຼາຍເກີນໄປ, pads ໃກ້ຊິດກັນເກີນໄປ, paste ທີ່ພິມຜິດ |
| ການຝັງສົບ | ສົ້ນເບື້ອງຫນຶ່ງຂອງລິບນ້ອຍໆຖືກຍົກຂຶ້ນໃນອາກາດ | ຄວາມຮ້ອນບໍ່ເທົ່າກັນ, ປະລິມານການຕິດບໍ່ເທົ່າກັນໃນສອງແຜ່ນ |
| ເປີດຊ່ອງ | ບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຢູ່ທີ່ pad | ຢາງຫນ້ອຍເກີນໄປ, ປຽກບໍ່ດີ ຫຼື ບາງສ່ວນບໍ່ຖືກຕ້ອງ |
| ຫມາກບານ Solder | ຫມາກ ຕຸ້ມ ນ້ອຍໆ ທີ່ ຫລຸດ ຢູ່ ໃກ້ ຂໍ້ ຕໍ່ | ບັນຫາການຕິດ, ການເປິເປື້ອນ, ຫຼື profile reflow ບໍ່ສອດຄ່ອງ |
ການສ້ອມແປງແລະການສ້ອມແປງ
• ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຍົກຫຼືທໍາລາຍວັດຖຸ PCB.
• ໃຊ້ flux ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຊ່ວຍ solder pads ແລະ lead ແລະ ເພື່ອຫລຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງຄວາມບົກພ່ອງໃຫມ່.
• ກວດ ສອບ ຄືນ ຫລັງ ຈາກ ໄດ້ ສ້ອມ ແປງ ຄືນ ໃຫມ່ ໂດຍ ໃຊ້ AOI ຫລື X-ray ເມື່ອ ຈໍາ ເປັນ ເພື່ອ ຢືນຢັນ ວ່າ ຂໍ້ ຕໍ່ ທີ່ ສ້ອມ ແປງ ແລະ ຂໍ້ ຕໍ່ ທີ່ຢູ່ ໃກ້ໆ ນັ້ນ ເປັນ ທີ່ ຍອມຮັບ ໄດ້.
• ຕິດຕາມຄວາມບົກພ່ອງທີ່ຊ້ໍາແລ້ວ ຊ້ໍາອີກ ແລະ ແບບແຜນການສ້ອມແປງໃຫມ່ ເພື່ອຈະສາມາດແກ້ໄຂຂັ້ນຕອນໄດ້ທີ່ແຫຼ່ງແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາເກົ່າໆຫຼາຍເທື່ອ.
ການສະຫລຸບ
ຜົນ SMT ທີ່ ດີ ມາ ຈາກ ການ ຄວບ ຄຸມ ແຕ່ ລະ ຂັ້ນ ຕອນ: ການ ພິມ paste ທີ່ ສະອາດ, ການກວດ ສອບ SPI ທີ່ ແຈ່ມ ແຈ້ງ, ການ ວາງ ແຜນ ທີ່ ຖືກຕ້ອງ ແລະ profile reflow ທີ່ ໃຫ້ ຄວາມ ຮ້ອນ ຕໍ່ ກັນ ໂດຍ ບໍ່ ມີ ພາກສ່ວນ ທີ່ ຮ້ອນ ເກີນ ໄປ. AOI ພົບບັນຫາທີ່ເຫັນໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ X-ray ກວດເບິ່ງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊັ່ນ BGAs. ການ ເລືອກ DFM ທີ່ ເຂັ້ມ ແຂງ ກໍ ຊ່ວຍ ໄດ້ ຄື ກັນ, ດັ່ງ ເຊັ່ນ ຮອຍ ຕີນ ທີ່ ຖືກຕ້ອງ, ຊ່ອງ ວ່າງ ທີ່ ປອດ ໄພ, ເຄື່ອງ ຫມາຍ ທີ່ ແຈ່ມ ແຈ້ງ, fiducials ແລະ panelization ທີ່ ຫມັ້ນຄົງ. ນ້ໍາ ທີ່ ບໍ່ ມີ lead ຈະ ຮ້ອນ ກວ່າ, ສະນັ້ນ ປ່ອງຢ້ຽມ ຈຶ່ງ ແຫນ້ນ ຫນາ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ [FAQ]
solder paste ເຮັດຈາກຫຍັງ?
Solder paste ແມ່ນການປະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນ solder ແລະ flux.
ເປັນຫຍັງການສໍາເລັດຜິວຫນ້າ PCB ຈຶ່ງສໍາຄັນໃນ SMT?
ມັນ ມີ ຜົນ ກະທົບ ຕໍ່ ການ ເຮັດ ໃຫ້ pad ປຽກ ໄດ້ ດີ ປານ ໃດ ແລະ ເຊື່ອ ຖື ໄດ້ ຫລາຍ ປານ ໃດ.
ເປັນຫຍັງພາກສ່ວນ SMT ຈຶ່ງຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມເຢັນ?
ຄວາມ ຊຸ່ມ ເຢັນ ສາມາດ ຂະຫຍາຍ ອອກ ໃນ ລະຫວ່າງ ການ ຫລັ່ງ ໄຫລ ຄືນ, ເຮັດ ໃຫ້ ແພັກເກດ ແຕກ.
ການອອກແບບ stencil ຄວບຄຸມສິ່ງໃດ?
ມັນ ຄວບ ຄຸມ ວ່າ ມີ ການ ພິມ solder ຫລາຍ ປານ ໃດ ໃນ ແຕ່ ລະ ແຜ່ນ.
ເປັນຫຍັງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມເຢັນຈຶ່ງສໍາຄັນໃນ SMT?
ມັນ ປ່ຽນ ພຶດຕິ ກໍາ ຂອງ ການ ຕິດ ແລະ ເພີ່ມ ຄວາມ ສ່ຽງ ດັ່ງ ເຊັ່ນ ການ ເປິະ ເປື້ອນ ຫລື ຄວາມ ເສຍ ຫາຍ ຂອງ ESD.
SMT ຈະກວດສອບຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນໄລຍະຍາວແນວໃດ?
ມັນ ຖືກ ກວດ ສອບ ດ້ວຍ ການ ທົດ ສອບ ຄວາມ ກົດ ດັນ ດັ່ງ ເຊັ່ນ ການ ຫມູນ ວຽນ ຄວາມ ຮ້ອນ, ການ ສັ່ນ ສະ ເທືອນ ແລະ ການ ທົດ ສອບ ຄວາມ ຊຸ່ມ ເຢັນ.
